成型与干燥要点.pptVIP

第十一章 成型与干燥 成型的定义：陶瓷的成型是将制备好的坯料，用各种不同的方法制成具有一定形状和尺寸的坯体（生坯）的过程。 成型方法分类 成型方法的选择: 选择成型方法时，要从以下几方面来考虑： （1）产品的形状、大小、厚薄等。 （2）坯料的工艺性能。 （3）产品的产量和质量要求。 （4）成型设备要简单，劳动强度要小，劳动条件要好。 （5）技术指标要高，经济效益要好。 第一节 注浆成型 2、工艺过程 将制备好的泥浆坯料注入多孔性模型内； 由于多孔性模型的吸水性，泥浆在贴近模壁的一侧被模子吸水而形成一均匀的泥层，并随时间的延长而加厚； 当达到所需厚度时，将多余的泥浆倾出； 最后该泥层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型取出后即为毛坯(生坯、坯体)。 3、工艺特点 （1）适于成型各种形状复杂、不规则、薄、 体积较大而且尺寸要求不严的器物，壁薄及大型厚胎的制品。 如：花瓶、汤碗、椭圆形盘、茶壶等。 （2）坯体结构均匀，但坯体密度小、含水量大且不均匀，干燥与烧成收缩大。 4、注浆过程的物理化学变化 （1）注浆时的物理脱水过程； （2）注浆时的化学凝聚过程: Na-粘土＋CaSO4＋Na2SiO3→ Ca-粘土＋CaSiO3↓+Na2SO4 提高注浆速率取决于： 降低泥浆阻力——泥浆中塑性原料含量多，固体颗粒细，易形成致密坯体，渗透性差，注浆速率低； 提高吸浆推动力——水膏比为78：100可制得具有最大毛细管力石膏模； 提高泥浆、模具温度——温度升高，泥浆粘度降低，流动性增大。 二、注浆成型方法 1、空心注浆法（单面注浆）drain casting 2、实心注浆 注浆成型 传统的基本注浆方法效率 低，劳动强度大。强化注 浆方法是在注浆过程中人 为地施加外力，加速注浆 过程的进行，使得吸浆速 度和坯体强度得到明显改 善的方法。根据所加外力 的形式，强化注浆可分为 真空注浆、离心注浆和压 力注浆等。 注浆压力越高，成型速度越大，生坯强度越 高。但是受模型强度的限制。 模型的材料：石膏模型、多孔树脂模型、无机填料模型。 根据压力的大小可将压力注浆分为： 微压注浆：压力0.03 MPa，采用石膏模型； 中压注浆：压力0.15～0.4 MPa，强度较高的石膏模型，树脂模型； 高压注浆：压力 2 MPa，高强度树脂模型。 三、热压铸成型 热压铸成型是将含有石 蜡的浆料在一定温度和 压力下注入金属模具 内，待坯体冷却凝固后 再进行脱模的成型方 法。这种方法成型的产 品尺寸精确，结构紧 密，表面光洁，适合于 成型形状复杂，尺寸要 求精确的工业陶瓷产品。 1、制备蜡浆 （1）蜡浆由粉料、塑化剂、表面活性剂组成。 （2）混料方式 a. 将石蜡加热熔化，粉料倒入，边加热边搅拌 b. 粉料加热后倒入石蜡熔液，边加边搅拌。 （3）设备：快速和蜡机、慢速和蜡机。 将料浆倒入容器中，凝固后制成蜡板，备用。 （4） 料浆的性能指标 稳定性、可铸性、收缩率。 2、热压铸成型工艺 （1）蜡浆温度 60-75℃ 温度升高，蜡浆粘度下降，坯体致密，但冷却收缩大。温度过低，易出现欠注、皱纹等缺陷。 （2）钢模温度 20-30℃ 决定坯体冷却凝固的速度。 （3）成型压力 0.3-0.5 MPa 与浆桶深度、料浆性能有关。压力升高，坯体的致密度增加，坯体的收缩程度下降。 四、流延法成型 超薄型瓷片的成型方法，可成型厚0.05mm的薄膜。 浆料由粉料（一般 3 μm）、塑化剂和溶剂组成。 将浆料充分混合，搅拌除泡，真空脱气，过滤，最后利用流延机进行成型。 影响因素： （1） 塑化剂用量和浓度； （2） 干燥条件； （3） 排出气泡。 第二节 可塑成型 可塑成型 可塑成型方法是将配合 料制备成具有可塑性的 坯料，然后采用各种不 同外力对可塑坯料进行 加工，迫使坯料发生塑 性变形并形成所要求的 坯体。这种方法种类繁 多，既有古老的手拉 坯、印坯、旋压及雕塑 等方法，又有滚压、注 射、轧膜等新方法。 1、矿物种类的影响 可塑性良好的泥团需具备的条件：颗粒较细；矿物呈片状结构；颗粒表面水化膜较厚。 2、固相颗粒大小和形状的影响 颗粒越细，比表面积越大，颗粒表面形成水膜越厚，颗粒形成毛细管半径越小，毛细管力越大，可塑性越高。 3、吸附阳离子种类的影响 阳离子交换能力强的原料，泥团可塑性高； 离子价数越高，泥团可塑性越高； 同价阳离子，离子半径小，泥团塑性低。 粘土吸附不同阳离子可塑性由大到小的顺序： H+Al3+Ba2+Ca2+M