典型零件数控铣加工教学设计资料.pptVIP

典型零件数控铣加工 本课程是我校“数控技术应用”专业课程体系经过改革后所实施的专业主干课程之一，是在明确了学校办学定位以及该专业人才培养目标和专业技术领域就业岗位的任职要求后，以学生职业能力培养和职业素养养成为重点，采用校企合作、基于工作过程系统化的课程开发方法，所形成的一门集教、学、做于一体的课程。通过对该课程的学习可以使得学生在专业、方法、社会能力上都得到提高从而适应企业用人要求。 * 主要内容 课 程 设 置 教 学 内 容 教 学 实 施 教 学 效 果 一、课程的设置 （一）课程的性质 典型工作任务 数控机床的日常维护 零件质量的检测 操作设备加工零件 零件图纸的识读 零件加工程序的编辑 零件工艺文件的编写 CNC主管 数控编程员 产品检验员 职业岗位 学习领域 数控技术应用专业课程体系重构 数控机床操作员 数控工艺员 典型零件数控 车削加工 典型零件数控 铣削加工 CAD/CAM软件 加工应用 行动领域 数控机床操作与加工 零件制图与测绘 机床夹具的使用 产品质量的控制 数控机床维护与保养 一、课程的设置 （二）课程的来源 一、课程的设置 （三）课程的定位 职业岗位群 数控工艺编制 数控编程 质量检验 数控机床操作 专业核心课程 零件的手工工具加工 零件图与装配图的绘制 零件普通机床加工 零件的材料与热处理 企业生产实习 手工编程与仿真加工 毕业设计答辩 数控铣典型零件加工 前续课程 后续课程 职 业 能 力 CAM软件加工及应用 “ 为主线 以学生职业能力培养 以校企专家合作开发 以真实零件加工任务 以基于工作过程 以企业的“6S”管理 以结果和过程考核相结合 为目标 为纽带 为载体 为导向 为现场管理模式 为评价体系 职业能力培养，职业素养养成 一、课程的设置 （四）课程的设计理念 注重学生综合能力培养 专业能力 机械识图、制图能力 数控铣床程序的编制 数控铣削零件工艺制定 数控铣床的操作与调整 数控机床的维护与保养. 独立学习能力 获取新知识能力 决策能力 制定、实施工作计划的能力 发现、分析、解决问题的能力 . 方法能力 交流沟通能力 团队协作能力 组织协调能力 责任意识 职业道德 社会能力 一、课程的设置 （五）课程的目标 由浅入深 从简单到复杂 盘盖类 箱体类 轴套类 曲面类 组合类 由易到难 由单一到综合 二、教学内容 （一）教学内容的选取 端盖 1 底板 2 壳体 3 齿轮仓 4 法兰盘 5 导引头 6 烟灰缸 冲压模 7 固定座 组件 8 典型零件数控铣学习情境 二、教学内容 （一）教学内容的选取 二、教学内容 （一）教学内容的选取 二、教学内容 （一）教学内容的选取 　　为提高课程教学效果，《数控铣典型零件加工》 课程全部内容在数控实训车间实施情境教学。融“教、学、做”于一体，实现学生为主体，教师是学生学习过程的陪同者的角色转变。教学形式主要 通过学生自行组织学习过程，学生以小组进行， 以职业情境中的行为能力为目标。 　　教学环节为：资讯→计划决策→实施→检查→总 结评价五步。 三、教学实施 （一）教学内容的组织与安排 教师对任务中的相关知 识点进行讲解，下达任务 书。学生根据任务要求收 集相关信息。 咨 询 学生以小组为单位以收集 的资料为依据讨论研究并 确定方案，填写好相关的 工艺卡。 计划决策 工 艺 过 程 卡 程 序 卡 刀 具 调 整 卡 学生根据自己的角色任 务，在组长的协调下按预 定方案进行任务实施。 实 施 学生对本组的完成成 果进行检测，然后由教师 进行最终检测并进行评分。 检 测 学生以组单位在教师的 组织下进行成果展示，并 总结整个过程中的问题， 及解决方案进行演讲，从 而达到经验共享。 总结评价 仿真模拟加工 企业化现场教学 多媒体教学 三、教学实施 （二）教学方法与手段 学习纪律、学习 态度考核 操作规范考核 职业素养考核 作品考核 学 习 纪 律 积 极 性 和 学 习 热 情 虚 心 好 学 团 队 精 神 安 全 意 识 责 任 心 职 业 行 为 习 惯 程 序 编 制 设 备 使 用 工 件 安 装 、 测 量 工 量 具 使 用 工 作 现 场 环 境 20％ 40％ 20％ 20％ 工 艺 工 件 加 工 质 量 教师考核学生 四、教学效果 （一）考核标准 四、教学效果 （二）效果反馈 教学秩序 教师素质 巡回督导 讲授技巧 教学现场管理 教学方法 学生对教师测评 闭环控制 考核模式 教 学 评 价 反 馈 改 进 四、教学效果 （二）效