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高合金钢生产线电气
培训教材
目 录
1 概述 1
2 供电电源及高压供电 2
3 低压供电 3
4电气室 4
5操作室 5
6照明 6
7 系统接地 7
8 电气系统的消防措施 8
9轧线控制系统（由ASIRobicon公司提供） 9
9.1自动化一级(L1) 9
9.1.1一般结构 9
9.1.2 PLC 10
9.1.3 网络系统 10
9.1.4 剪切机控制器 11
9.1.5 控制台和PC 11
9.1.6 应用软件 12
9.1.7 监控系统 – 一级 16
9.1.8 轧机的剪切机控制系统 19
9.1.9 自动控制机柜 20
9.2自动化二级（L2） 21
9.2.1生产控制系统体系结 21
9.2.2 外部系统界面 25
9.2.3 制造日历 25
9.2.4 班组管理 26
9.2.5 生产批量控制与监督 28
9.2.6 生产报告 31
9.2.7 报告配置 31
9.2.8 停机时间管理 32
9.2.9 轧辊管理 35
10电气传动控制系统 39
10.1轧机主传动 39
10.2传动控制系统（由ASIRobicon公司提供） 39
10.2.1交流/交流变频器特性 39
10.2.2 一般技术数据 40
10.2.3 硬件特性 41
10.2.4主要功能 41
10.2.5 交流传动机柜主要特性 42
10.2.6交流电源线路 43
11 电讯设施 44
11.1电讯设施种类： 44
11.2 自动电话 44
11.3 指令电话 44
11.4 工业电视系统 45
11.5 火灾自动报警 47
1 概述
轧钢车间新建主厂房面积约40000m2,设步进梁式加热炉1座、室式炉，隧道式中间加热炉1座；轧线主要设备为1架粗轧机、16架连轧机、、飞剪、、、冷床收集等在线和离线装置；后道精整热处理部分包括作为轧后预退火的炉2座，连续式退火炉1座、车底式退火炉2座、时效炉1座；新建或利旧直机、抛丸机、倒棱机、探伤仪、抛光机等精整设备以及与其相配套的公辅设施。生产4高合金系列中的镍基合金、钛合金、高工模具、叶片用钢为主，6不锈钢、阀门钢等钢种为辅的热轧型材，产品规格主要是(14－85mm的圆钢，20－50mm的方钢,以及8~20×28~75mm的扁钢，并将成公司高合金的热轧热处理精整中心I、II段母线，总计二路。每路采用6/6KV交联聚乙稀绝缘电力电缆规格以排管方式联接七中央变电所至本工程6kV高压配电室。
高压开关柜基本型式为KYN28-12型6.3Kv铠装移开式交流金属封闭开关柜，继电保护：采用微机监控保护装置,高压系统的操作及保护电源采用带免维护蓄电池的硅整流直流系统，电压为DC220V。
为提高电能利用律，将尽可能使6.3KV高压电源直接深入负荷中心。车间低压动力电源，拟采用PCC和MCC二级制供电，或直接采用MCC一级制供电。
车间电压等级：AC: 6.3KV, 380V, 220V, 24V
DC: 220V, 24V
主要高压供配电设备表
序号 设 备 名 称 单位 数量 1 6.3KV中置式真空开关柜， 台 24 2 微机保护系统 套 1 3 DC220V/65Ah直流电源 套 1 4 3000/2×1500kVA，6.3KV/690V/690V/870V 三绕组油浸整流变压器 台 4 5 750kVA，6.3KV/400V油浸整流变压器 台 2 6 2500kVA，6.3KV/690V/870V三绕组干式整流变压器 台 1 7 1600kVA，6.3KV/400V干式整流变压器 台 1 8 1250kVA，6.3KV/400V油浸动力变压器 台 4 9 400kVA，6.3KV/400V油浸动力变压器 台 1 10 1600kVA，6.3KV/400V干式动力变压器 台 2 11 1250kVA，6.3KV/400V干式动力变压器 台 1 3 低压供电
工程共拟设置变压器16台，。
其中：
轧线交流传动整流变压器8台。
为动力变压器3台。
照明变压器1台。
水处理动力变压器2台。
精整热处理工序动力变压器2台。
为提高供电可靠性，动力变压器二次侧通过母线或电缆联络起来，以互为备用。
低压交流动力电源为380V，低压配电系统采用以放射式为主，放射式与干线式相结合的方式。
低压配电柜选用固定分隔式开关柜。 4电气室
轧钢车间内设4个电气室（ER0(ER3）
ER0电气室：位于加热炉偏跨。内设步进梁式加热炉区MCC控制柜及用于炉前及炉内辊道的变频传动装置等。
ER1电气室：位于粗轧区。内设粗轧机组变频传动装置及室式炉区MCC控制柜及用于炉前及炉内辊道的变频传动装置等。
ER2主电室：为三层建筑。一层安装变压器
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