烟气脱硝调研精要.ppt

烟气脱硝概述 黄德承 讲义流程 ????1、脱硝的目的； ????2、脱硝工艺； ????3、脱硝工艺比较； ????4、脱硝过程检测； 5、总结与讨论 脱硝的历史 中国脱硝的发展 脱硝技术的介绍 SCR工艺 SCR工艺 SCR工艺 SCR工艺 SCR工艺 SCR工艺 SCR工艺 SCR工艺 SNCR工艺 其他工艺 脱硝工艺比较 脱硝工艺比较 脱硫脱硝一体化工艺比较 工艺参数 参数检测 Company Logo L o g o * L o g o 第一节 前言 氮氧化物是大气主要污染物之一，是造成酸雨和光化学烟雾的主要原因。20世纪40年代美国洛杉矶市发生的光化学烟雾事件促使了相关氮氧化物控制法规的诞生。从1947年California的第一个“空气污染控制区(Air Pollution Control Districts)”的提案到1969年美国第一个关于NOx排放法规(APCD)的制定，从20世纪70年代美国清洁空气法案(Clean Air Act，CAA)的通过到1990年的清洁空气修正案(Clean Air Act Amendments，CAAA)的制定，从德国的“大型燃烧设备规定”到日本六易其稿(分别为1973年、1974年、1975年、1977年、1983年和1987年)制定的世界上最低的NOx排放标准，世界各国尤其是发达国家对氮氧化物的控制作了不懈的努力。 与发达国家相比，我国燃煤电厂在氮氧化物排放控制方面起步相对较晚，以致氮氧化物排放总量的快速增长抵消了对近年来卓有成效的二氧化硫控制效果。如果不加强对NOX的治理，NOX的排放总量将会继续增长，甚至有可能超过SO2而成为大气中最主要的污染物。随着我国环保意识的增强，相应法律法规的健全和执法力度的加大，尤其是将在2004年7月1日正式实施的《排污费征收使用管理条例》的颁布，燃煤电厂氮氧化物的控制势在必行。因此对现有各种脱硝工艺进行调研研究，从而寻求一种适合我国国情的火电厂烟气脱硝解决方案，最终实现烟气脱硝装置的国产化显得尤为重要。 降低NOx 排放主要有两种措施。 一是控制燃烧过程中NOx 的生成，即低NOx 燃烧技术；二是对生成的NOx 进行处理，即烟气脱硝技术。 低NOx 燃烧技术： 空气分级燃烧 燃料分级燃烧 烟气再循环 低NOx 燃烧器 烟气脱硝技术： 炉膛喷射法 烟气处理法 （烟气脱硝技术有气相反应法、液体吸收法、 吸附法、液膜法、微生物法等几类。） 第二节 烟气脱硝工艺 高粉尘布置的SCR工艺及其特点 高粉尘布置的SCR工艺及其特点 高粉尘布置的SCR工艺及其特点 高粉尘布置SCR工艺的优点是： ⑴由于反应温度较高，可选择的催化剂的种类较多； ⑵相对于低粉尘布置和末端布置来说省去了烟气再热系统，从而节省了投资和运行成本； ⑶早已完成工业化运用，并且已有20年的运行经验，是目前火电厂烟气脱硝广泛采取的工艺。 其缺点是 ⑴由于粉尘浓度较高，所以粉尘对催化剂的冲刷和磨损较大； ⑵省煤器是与锅炉本体相连的，对于大型的机组而言，SCR反应器的重量是比较大的，所以一般要设置独立的SCR反应器的支撑钢架，这就涉及到了锅炉的重新调整和负荷重新计算的问题； ⑶烟气中含有大量的SO2,催化剂可以使部分SO2氧化，生成难处理的SO3,并可能与泄漏的氨生成腐蚀性很强的硫酸氨（或者硫酸氢氨）盐物质； ⑷由于流程较长，容易发生氨的泄漏，从而生成腐蚀性很强的硫酸氨（或者硫酸氢氨）盐物质，所以容易腐蚀后续的空气预热器和静电除尘器。 低粉尘布置的SCR工艺及其特点 低粉尘布置的SCR工艺及其特点 低粉尘布置SCR工艺的优点是 ⑴锅炉烟气经过静电除尘器之后，粉尘浓度降低，可以延长催化剂的使用寿命； ⑵与锅炉本体独立，不影响锅炉的正常运行； ⑶氨的泄漏量比高温布置方式的泄漏量要少。 其缺点是 ⑴与高粉尘布置一样，烟气中含有大量的SO2,催化剂可以使部分SO2氧化，生成难处理的SO3,并可能与泄漏的氨生成腐蚀性很强的硫酸氨（或者硫酸氢氨）盐物质； ⑵由于烟气温度低（大概在160℃左右），可供选择的催化剂的种类较少； ⑶国内没有运用经验，并且国外可供参考的工程实例也比较少。 SCR反应器末端布置的工艺及其特点 末端布置SCR工艺的优点是 ⑴锅炉烟气经过除尘脱硫后，可以采用更大烟气流速和空速，从而使催化剂的消耗量大大的减少； ⑵氨的逃逸量是最少的，并且不会腐蚀构筑物（烟囱采用防腐烟囱）； ⑶不会产生SO3，防止二次污染。 其缺点是 ⑴一定要设置烟气再热系统，增加了投资和运行成本； ⑵很难找到符合反应条件的催化剂。 基本原理是反应(1)在没有催化剂的情况下可以在800℃～1100℃这一狭窄的温度范围内进行，而且基本上不与