烧结理论及工艺要求精要.ppt

烧结工艺的发展 烧结设备简要介绍 国内大型烧结机很多，400m2、500m2、550m2等大型烧结机。 我公司烧结机2ⅹ240m2，配套设备有抽风机13000M3/min ⅹ4台； 单辊破碎机4340mⅹ2台； 除尘器280m2ⅹ4台；布袋除尘器等共计4台；配套风机4台； 燃料破碎机对辊1200ⅹ2台；四辊破碎机1200ⅹ2台 配料设备圆盘给料机φ3000mⅹ27台。另外值托给料设备26台； 混合机φ4000m×18000 mm ⅹ4台； 环式冷却机280m2ⅹ2台；配套冷却风机10台； 皮带输送机大小共计62条；另外皮带称49台；螺旋称4台 椭圆等厚振动 筛3800mm×9960mmⅹ3台； 脱硫塔设备4套；另外水泵以及消防设施； 国内铁矿资源 国内铁矿石分布 主要分布地区： 东北鞍山地区：储量100亿吨；包括东、西鞍山， 齐大山等贫矿和本溪地区的部分 富矿。 四川攀西地区：储量80亿吨，钒钛磁铁矿为主； 河北冀东地区:储量数十亿吨，贫磁铁矿； 西北地区：(包头、甘肃镜铁山)：复合矿； 华东及中南地区：梅山、大冶、广东大宝山等 我国铁矿特点 A. 储量相对较少，现在近70%依靠进口； B. 以贫矿为主，采矿、选矿成本较高 C. 多共生矿，选矿难度大； D. 复合矿储量较大，尤其是包头白云地区和攀西地区，复合矿中其它金属的价值远高于铁的价值。 结束 谢谢大家 多提宝贵意见 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 提高固相反应速度的因素主要有： 1）原始物料的细化提高其分散度，增加颗粒之间的接触面积，同时活化表面晶格，加快固相反应； 2）温度的升高促使固相物质内能增加，晶格质点振动加强，体系趋于不稳定，扩散加速； 3）添加混磨的细铁酸盐等活性物质，促进固相反应； 4）烧结混合料颗粒密实，改善物料颗粒之间的接触，也能有效的促进固相反应。 * 液相生成 烧结过程中一些低熔点物质在高温作用下，熔化成液态物质，在冷却过程中，液体物质凝固而成为那些尚未熔化和溶入液相的颗粒的坚固连接桥。因此，液相生成是烧结矿固结的基础，液态物质的数量和性质是影响烧结矿固结的好坏、烧结矿冶金性能优劣的最重要因素。 在烧结物料中，主要矿物都是高熔点的，在烧结温度下大多不能熔化。当物料加热到一定温度时，各组分之间有了固相反应，生成新的化合物，各新生化合物之间，原烧结料各组分之间，以及新生化合物与原组分之间存在低共熔点，使得它们在较低的温度下生成液相，开始熔融。 * 液相生成过程 （1）初生液相。在固相反应所生成的原来不存在的新的低熔点化合物，随着温度的升高而出现初期液相。 （2）低熔点化合物加速形成。这是由于温度升高和初期液相的促进作用。在熔化时一部分分解成简单化合物，一部分熔化成液相。 （3）液相扩展。使烧结料中高熔点矿物熔点降低，大颗粒矿粉周边被熔融，形成低共熔混合物液相。 （4）液相反应。液相中的成分在高温下进行置换，氧化还原反应，液相产生气泡，推动碳粒到气流中燃烧。 （5）液相同化。通过液相的粘性和塑性流动传热，使烧结过程温度和成分均匀化，趋近于相图上稳定的成分位置。 * 液相生成作用 (1)液相是烧结矿的粘结相，将未熔的固体颗粒粘结成块，保证烧结矿具有一定的强度； (2)液相具有一定的流动性，可进行粘性或塑性流动传热，使高温熔融带的温度和成分均匀，液相反应后的烧结矿化学成分均匀化； (3)液相保证固体燃料完全燃烧，大部分固体燃料是在液相形成后燃烧完毕的，液相的数量和粘度应能保证燃料不断地显露到氧位较高的气流孔道附近，在较短时间内燃烧完毕； (4)液相能润湿未熔的矿粒表面，产生一定的表面张力将矿粒拉紧，使其冷凝后具有强度； (5)从液相中形成并析出烧结料中所没有的新生矿物，这种新生矿物有利于改善烧结矿的强度和还原性。 液相生成量多少为佳的定量结论，有待进一步研究，一般应有一定的固体颗粒不熔，以保证高温带的透气性，而且要求液相粘度低和具有良好的润湿性。从质和量方面恰当地调整液相乃是烧结工作者研究的基本任务。 * 影响液相生成因素 (1)烧结温度。包括最高温度、高温带厚度、温度分布等，由配碳量、点火温度、时间、料层高度与抽风负压等来决定。 （2）烧结矿碱度。在SiO2一定的情况下，烧结矿的液相量随着碱度的增加而增加。碱度是影响液相量和液相类型的主要因素。 （3）烧结气氛。烧结气氛关系到烧结过程铁氧化物的氧化与还原，还原性气氛，FeO多，熔点降低，液相量增加。 （4）烧结矿SiO