电渣焊铝热焊高频焊精要.ppt

电渣焊 1）电渣焊过程 2）焊剂 2. 电渣焊分类 2）熔嘴电渣焊 3）板极电渣焊 二、电渣焊设备及电源特性 三、电渣焊的典型应用及特点 2. 应用 铝热焊（热剂焊） 2.铝热焊设备 二、铝热焊的特点及应用 举 例 高 频 焊 1. 集肤效应 2. 邻近效应 二、高频焊的分类 三、高频焊的特点及应用 国际焊接学会授权的培训机构 哈尔滨焊接技术培训中心 Harbin Welding Training Institute 国际焊接工程师培训课程 Training Course for International Welding Engineer IIW Authorised Training Body 一、电渣焊原理及分类 1. 电渣焊原理 电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的一种垂直位置的熔化焊方法。 渣池保护金属熔池不 被空气污染，水冷成型滑 块保证熔池金属凝固成型。 ● 引弧造渣阶段 在电极和起弧槽之间引出电弧，熔化焊剂形成液态渣池，当 渣池达到一定深度后，电弧熄灭，转入电渣过程。 ● 正常焊接阶段 当电渣过程稳定后，焊接电流通过渣池产生的热（1600℃～ 2000℃）电极和被焊工件熔化形成熔池，液态金属逐渐凝固 成形焊缝。 ● 引出阶段 将渣池和在停止焊接时产生的缩孔及裂纹的部分金属引出工件。 电渣焊焊剂的主要作用与一般埋弧焊焊剂不同。在电渣焊过程中焊剂被熔化成熔池后使电能转换成热能。液态熔渣应具有一定的导电性和粘度。（熔渣太稠会产生夹杂和咬肉现象，太稀则会缝隙中流失。）不需对焊缝金属渗合金作用。 一般焊剂由硅、锰、钛、钙、镁和铝的复合氧化物组成，焊剂量仅为熔敷金属的1~5%。 类型 SiO2 Al2O3 CaO MgO CaF2 Na3AlF4 A 15 20 15 15 35 — B 5 — 55 — — 40 常用电渣焊焊剂成 在生产应用中，根据采用电极的形状和是否固定，电渣焊方法可分为三大类。 ○丝极电渣焊（单丝、双丝、多丝） ○ 熔嘴电渣焊（熔嘴可做成各种形状，以适于曲面焊接） ○板极电渣焊（适于大厚板） 1）丝极电渣焊（单丝、双丝、多丝） 应用范围 工件间隙宽度：30～35mm 焊 缝 位 置：垂直 工 件 板 厚：≥30 mm 材 料：碳钢、低合金钢、 高合金钢等。 电极送入速度：至400M/小时 焊丝通过不熔化的导电嘴送入熔池，导电嘴随金属熔池的升高而向上移动。 熔化极送入导管和送进的焊丝一起构成电极被熔化。 应用范围： 焊缝位置：垂直、曲线、曲面焊缝 工件板厚： ≥15mm 材 料：碳钢、低合金钢、高合金钢等 电 极：丝极—Φ2.5～4 mm 带极—60×0.5 mm 板极—80×60至10×120 mm 熔化极送入导管：10～15 mm 板极可以是铸造的也 可以是锻造的。板极电渣 焊适于不宜拉成焊丝的合 金钢材料的焊接和堆焊。 应用范围 目前多用于模具钢的堆焊、轧辊的堆焊等。 一台完整的电渣焊设备主要包括三部分： 1. 电渣焊执行机构——包括送丝机构、摆动机构、上下行走机构等。 ? 由于电渣焊过程无电弧放电，过程较稳定，所以一般采用平特性电源加上等速送丝系统也能保证焊接电流、电压稳定不变。 3. 焊接过程自动调节及控制电参数控制器——送丝电机的速度控制 器、机头摆动控制器、升降机构的控制器以及电流 表、电压表等。 2. 焊接电源——从经济方面考虑一般采用空载电压低、感抗小的平 特性交流电源。由于电渣焊焊接时间长，中间无停 顿，因此应按暂载率100%考虑。目前国内常用的有 BP1—3×1000和BP1—3×3000电渣焊变压器。 1) 优点 ● 不开坡口，仅留一定间隙一次可焊成大厚度的工件。如单丝 电渣焊（焊丝沿工件厚度方向摆动）一次可焊厚度达200mm。 ● 焊剂消耗量只有埋弧焊的1/5～1/20，电能消耗量只有埋弧焊 的1/2～1/3。 ● 不易产生气孔、夹渣、裂纹等工艺缺陷。 原因：焊接时熔池有渣池保护，加热均匀，冷却速度慢， 液态金属