AEGFMEA潜在失效模式与后果分析简TPVDP讲解.ppt

功能 方块图：工艺流程图、 如果没有，至少每半年对 FMEA 的有效性进行一次评估。 (框架的)支杆,支柱,支撑物 　电磁兼容性EMC（Electro Magnetic Compatibility），是指设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干扰的能力。因此，EMC包括两个方面的要求：一方面是指设备在正常运行过程中对所在环境产生的电磁干扰不能超过一定的限值；另一方面是指器具对所在环境中存在的电磁干扰具有一定程度的抗扰度，即电磁敏感性。 　RFI是射频干扰（Radio Freqency Interference）的英 差分射频干扰(RFI)滤波器的基本方框图文简写。 　　射频是一种高频交流电,也就是通常所说的电磁波.射频干扰就是电磁波所带来的干扰.如两个频率相差不多的电磁波会同时被接收机接收造成干扰. 在离发射台近的地方会有谐波干扰.干扰其他的接收设备.发射相同频率的电磁波可干扰敌人的电台. CFT ：跨功能小组（Cross Functional Team) 　　跨功能小组(Cross Functional Team)一词，它最早应该是出现在美式TQM中，也可能是欧系厂商较常使用改善方面的词汇，而目前又出现在QS-9000这类标准的附录中。 　　而CFT这个词汇，根据考证，在国外最早应该是美国克莱斯勒汽车公司在1980年代末期，推动价值链管理所采用的一种为了减少量产后设计变更次数、有效提升品质水准、强化其竞争优势的做法。因为成效卓著，在其后由美国三大汽车厂(通用、福特、克莱斯勒)进行模仿ISO整合成QS品质标准时，成为QS品质标准中所倡导的一种手法。在国内则应该是由我们最先提出，初始时期的雏形并未订定名称，只是一套针对制程设计方面落实Cpk≧1.67(等于5Sigma管理)的品质水准提升手法。其后命名为『迈向PPM的过程管理』，再经过实务经验累积之后，重新加以检讨修正，才正式命名为CFT。 　　这个名称在国外的出现，应是沿袭自日式TQC的机能别管理，被用来做为一项持续改善的工具。但欧系厂商亦可能独立发展出CFT的实务作法，一般的品管人都可能知道这样的一个名词，但具体的运作方式则不可知。 开发周期早期可能需要考虑供选择的材料以消除腐蚀严重度。 (14)失效的潜在起因／机理 在尽可能的范围里，列出所有能得到的失效原因： ◆不当的扭矩。 ◆不适当的焊接。 ◆不精确的量具。 ◆不当的热处理。 ◆不适当的钻孔。 ◆不适当或没有润滑。 ◆缺少部件或放错。 过程FMEA填写说明 PFMEA的开发：基本表格填写 “频度”的填写 频度是指某一特定的起因／机理发生的可能性 描述出现的可能性的级别数具有相对意义（1~10），而不是绝对的。 通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因／机理是可能导致发生频度数降低的唯一的途径。 (15)频度：旧 过程FMEA填写说明 (15)频度： 差异分析： PFMEA (16、17)现行过程控制 现行的过程控制是对尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生或者将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。这些控制可以是诸如防失误/防错、统计过程控制（SPC）或过程后的评价等。评价可以在目标工序或后续工序进行。 　有两类过程控制可以考虑： 　预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。 　探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采取纠正措施。 如果可能，最好的途径是先采用预防控制。假如预防性控制被融入过程意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度定级。探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的过程控制为基础。 过程FMEA填写说明 原因与控制示例 要求 失效模式 原因 预防控制 探测控制 扭转直到螺钉被完全拧入 螺钉没有完全扭入 操作员没有将螺帽扳手与作业面保持垂直 操作员培训 在螺帽扳手内加入角度传感器，来发现螺纹错扣的情况；直到评价满足，才允许部件从装置内转移 按照动态扭矩规格来扭转螺钉 螺钉矩太高 操作工将扭矩设置太高 密码保护控制板（只有技术维修人员有密码） 在设置程序内加入扭矩确认箱，运行前确认设置 技术维修人员将扭矩设置太高 技术维修人员培训 在设置程序内加入扭矩确认箱，运行前确认设置 设置说明书内添加设置参数 螺钉扭矩太低 操作工将扭矩设置太低 密码保护控制板（只有技术维修人员有密码） 在设置程序内加入扭矩确认箱，运行前确认设置 技术维修人员将扭矩设置太低 技术维修人员培训 在设置程序内加入扭矩确认箱，运行前确认设置 设置说明书内添加设置参数 PFMEA的开发：基本表格填写 “探测度”的填写 探测度是指现有过