使用通用机床的零件加工说案概述.docVIP

泰州职业技术学院 《使用通用机床的零件加工》课程说课说案 说课教师： 吴萍 课程团队： 吴萍、戚红云、卞网兰、夏纯、陈安 院（系、部）： 机电技术学院 课程性质： 专业平台课程 授课对象： 学分： 2 尊敬的各位专家、各位老师大家好，下面由我代表《使用通用机床的零件加工》课程团队，向您汇报本课程的建设情况 我将从课程设置、教学设计、教学实施、教学资源、教学程序设计、课程特色、建设与改革思路七个方面进行汇报。 一、课程设置 1.专业人才培养目标 从大爱育人的理念出发，机电装备制造专业群专业群培养德智体美全面发展，能较快适应机电装备制造领域生产、管理、服务、销售第一线需要的具有创业精神和良好职业道德的高端技能型专门人才。 机电一体化技术专业的培养目标为：培养从事机电产品设计与加工、机电设备的使用、安装、调试、维护等技术工作及车间技术管理工作的高端技能型专门人才； 数控技术专业的培养目标为：培养从事机械产品的工艺设计与编程、数控机床编程与操作、数控机床的安装与调试、数控机床常见故障的诊断与维修等工作的高端技能型专门人才； 模具设计与制造专业的培养目标为：培养从事模具设计与制造、检测及维修、使用管理等工作的高端技能型专门人才。 2.课程定位 本课程是模具设计与制造专业的一门实践教学环节，是必修课程，主要培养学生实践动手能力、创新能力。该课程的前导课程是《机械制图》，课程是《零件材料选择与成型方法》、《公差选用与零件测量》《》、。通过本课程的学习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到基本操作技能训练、为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。《机械》《公差选用与零件测量》《零件材料选择成型方法》 1.课程设计理念与思路 通过广泛的企业调研和毕业生的就业岗位的跟踪反馈，《》的职业资格标准，根据专业人才培养目标，确定本课程的学习目标、学习内容。 2、课程目标 课程总体目标：通过本课程学习，学生能了解制造的一般过程、设备结构原理、机械零件常用加工方法及所用工具、量具、刀具的操作，完成简单件零加工；为提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培养学生职业素质、职业能力、自主学习能力和创新能力，全面提高人才培养方案。能取得中级钳工证书。 知识目标 （1）掌握、刀具、量具的安全操作和使用方法； （2）了解机械制造的一般过程； （3）了解工的主要加工方法和在机械制造中的作用。 能力目标 培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。 素质目标 培养学生热爱劳动、遵守纪律的好习惯，培养学生理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争能力。 4 教学内容组织与安排 本课程主要安排了六个项目，前一个项目是后一个项目的基础，后一个项目在训练时要用前一个项目掌握的技能，通过六个项目的训练，循序渐进，知识点越来越多、学生模具钳工技能逐步提升。 5 重点难点及解决办法 重点： 正确选用切削参数。 车刀的安装方法。 工件的安装方法。 外圆切削操作要领。 难点： 加工精度控制。检测量具的使用方法。 解决办法： 以项目任务为载体，让学生独立主动运用所学知识解决实际问题，不断强化理论知识与实践技能； 引入竞争，提高学生的参与积极性，使学生不甘人后，同时培养学生的成就感。从而达到熟练掌握知识和技能的目的。 三、教学实施 1.教学方法手段 每个教学任务都以一个零件的实施加工过程实施教学，既训练学生的职业能力，又培养学生的职业素养。在进行教学组织安排时，充分考虑学生的认知规律，本课程贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养并重的原则，实训形式以常规加工工艺实训为主，不断提升学生的职业能力。 本课程主要采用任务驱动、案例教学、引导分析教学方法，辅助采用讨论、演示、实物教学等方法，以典型零件为载体，体现工学结合，按照工作过程对课程内容进行序化，即将理论知识与实践技能训练整合，并在符合工作环境要求的、理实一体化的生产性实训车间来完成学习和工作任务。 2.课程考核与评价 学生成绩的评定方法采用过程评价与结果评价相结合的方式进行，每一学习任务根据上课期间的工作态度、劳动态度、实操产品成绩进行综合评定成绩。 成绩分五级：优、良、中、及格、不及格；与百分制折算，90分以上为优，80~90分为良，70~79分为中，60~69分为及格，60分以下为不及格； 分数分配 （1）60分 在规定时间内，加工件达到图纸要求者，得满分；尺寸精度及表面粗糙度达不到要求者，适当减分；未在规定时间内完成者，扣5~10分。（）分着装（） 1 工程素养、操作规范性 过程考核 40 2 作品1 零件精度 60 作品2 ... 合计得分 3 学情分析和学习方法指导 学情分析 生源： 江苏地区的普通高中、职业高中毕业生。少量外