第十三章吸附1解读.ppt

解吸　 2.吸附方法的发展史 3.吸附机理的分类： ⑵ 化学吸附 　　工业上应用的多为物理吸附，军事上应用的多为化学吸附。 5.吸附剂的再生及方法： ??? 吸附剂的再生，即吸附剂脱附，对吸附过程是非常重要的。 通常采用的方法： 提高温度或降低吸附质在气相中的分压。 这样的结果： 吸附质将以原来的形态从吸附剂上回到气相或液相，这种现象称为“脱附”，所以物理吸附过程是可逆的。 吸附分离过程正是利用物理吸附的这种可逆性来实现混合物的分离。 ② 变压吸附 也称为无热源吸附。 恒温下，升高系统的压力，床层吸附容量增多，反之系统压力下降，其吸附容量相应减少，此时吸附剂解吸、再生，得到气体产物的过程称为变压吸附。 根据系统操作压力变化不同，变压吸附循环可以是常压吸附、真空解吸，加压吸附、常压解吸，加压吸附、真空解吸等几种方法。对一定的吸附剂而言，压力变化愈大，吸附质脱除得越多。 ③ 溶剂置换 在恒温恒压下，已吸附饱和的吸附剂可用溶剂将床层中已吸附的吸附质冲洗出来，同时使吸附剂解吸再生。常用的溶剂有水、有机溶剂等各种极性或非极性物质。 7.吸附分离过程的适用范围： 吸附分离是利用混合物中各组分与吸附剂间结合力强弱的差别，即各组分在固相（吸附剂）与流体间分配不同的性质使混合物中难吸附与易吸附组分分离。 适宜的吸附剂对各组分的吸附可以有很高的选择性，故特别适用于用精馏等方法难以分离的混合物的分离，以及气体与液体中微量杂质的去除。此外，吸附操作条件比较容易实现。 常用吸附剂 1.工业吸附剂的定义： 通常固体都具有一定的吸附能力，但只有具有很高选择性和很大吸附容量的固体才能作为工业吸附剂。 2.吸附剂的选择原则： 吸附剂的性能对吸附分离操作的技术经济指标起着决定性的作用，吸附剂的选择是非常重要的一环，一般选择原则为： ① 具有较大的平衡吸附量。一般比表面积大的吸附剂，其吸附能力强； ② 具有良好的吸附选择性； ③ 容易解吸，即平衡吸附量与温度或压力具有较敏感的关系； ④ 有一定的机械强度和耐磨性，性能稳定，较低的床层压降，价格便宜等。 　⑤ 具有良好的化学稳定性，价廉易得。 3.吸附剂的种类： 目前工业上常用的吸附剂主要有活性炭，活性氧化铝，硅胶，分子筛等。 ?⑴ 活性炭 ① 活性炭的结构特点：是具有非极性表面，是一种疏水性和亲有机物的吸附剂，故又称为非极性吸附剂。 ② 活性炭的优点：是吸附容量大，抗酸耐碱、化学稳定性好，解吸容易，在高温下进行解吸再生时其晶体结构不发生变化，热稳定性高，经多次吸附和解吸操作，仍能保持原有的吸附性能。 ③ 活性炭常用于溶剂回收、溶液脱色、除臭、精制等过程。是当前应用最普遍的吸附剂。 ④ 活性炭的制备： 　通常所有含碳的物料，如木材，果壳，褐煤等都可以加工成黑炭，经活化制成活性炭。活化方法主要有两种：即药品活化和气体活化。药品活化是在原料中加入药品，如ZnCl2、H3PO4等，在非活性气体中加热，进行干馏和活化。气体活化是通入水蒸汽、CO2、空气等在700～1100℃下反应，使之活化。炭中含水会降低其活性。一般活性炭的活化表面约600～1700m2/g。 ⑵ 硅胶 硅胶是一种坚硬无定形链状和网状结构的硅酸聚合物颗粒，是一种亲水性极性吸附剂。因其是多孔结构．比表面积可达350m2／g左右。工业上用的硅胶有球型、无定型、加工成型及粉末状四种。主要用于气体的干燥脱水，催化剂载体及烃类分离等过程。 ⑶ 活性氧化铝 活性氧化铝为无定形的多孔结构物质，一般由氧化铝的水合物(以三水合物为主)加热，脱水和活化制得，其活化温度随氧化铝水合物种类不同而不同，一般为250～500℃。孔径约从20?到50?。典型的比表面积为200～500m2/g。活性氧化铝具有良好的机械强度，可在移动床中使用。对水具有很强的吸附能力，故主要用于液体和气体的干燥。 ⑷ 分子筛 沸石吸附剂是具有特定而且均匀一致孔径的多孔吸附剂，它只能允许比其微孔孔径小的分子吸附上去，比其大的分子则不能进入，有分子筛的作用，故称为分子筛。 分子筛(合成沸石)一般可用 M2/nOal2O3ySiO2wH2O式表示的含水硅酸盐。其中M表示金属离子，多数为钠、钾、钙，也可以是有机胺或复合离子。n表示复合离子的价数，y和w分别表示SiO4和H2O的分子数，y又称为硅铝比，硅铝比为2左右的称为A型分子筛，3左右的称为X型分子筛，3以上称为Y型分子筛。 根据原料配比、组成和制造方法不同，可以制成不同孔径(一般从3?到8?)和形状(圆形、椭圆形)