第六章压铸机课件.ppt

* 充氧压铸成形 充氧压铸成形设备 　　氧气从模具上开设的通道加入，快速取代模腔和压室中的空气。 充氧压铸成形特点 氧气与压铸金属液在模具模腔内发生氧化反应形成微小的氧化物颗粒，减少或消除气孔，提高铸件的致密性 可进行热处理以提高制件性能 主要用于铝、锌合金压铸 * 精速密压铸成形 精速密压铸成形设备 　　精速密压铸是精确、快速、密实压铸成形方法的简称。它采用两个套在一起的内外压射冲头进行压射，又称套筒双冲头压铸。 精速密压铸成形特点 充模平稳，压射填充速度低，不易形成涡流和喷溅现象，减少气孔的数量 内浇口厚度大，且位于压铸件厚壁处，以利内压射冲头的补缩压实 浇注系统不易分离，需切割装置 适合大中型压铸机上生产厚壁大铸件 * 　　第五章　其它成形设备 * 螺旋压力机 螺旋压力机原理 　　螺旋压力机是利用螺旋副作工作机构的锻压机械。以惯性螺旋压力机为例，压力机均有一个惯性飞轮。 　　打击前，传动系统输送的能量以动能形式暂时存放在打击部分（包括飞轮和直线运动部分质量），飞轮处于惯性运动状态； 　　打击过程中，飞轮的惯性力矩经螺旋副转化为打击力使毛坯产生变形，对毛坯做变形功，打击部件受到毛坯变形抗力阻抗，速度下降，释放动能，直到动能全部释放停止运动，打击过程结束。 * 螺旋压力机特性 工艺适应性好，模锻同样的工件可以选用公称压力闭热模锻压力机小25%~50% 螺旋压力机的滑块位移不受运动学上的限制，终锻可以一直进行到模具靠合为止，压力机和模具的弹性变形可以由螺杆的附加转角自动补偿，锻件在垂直方向上的尺寸精度闭在热模锻曲柄压力机上模锻高1~2级 模具安装、调整方便，不需要调整封闭高度或导轨间隙 螺旋压力机滑块的最大线速度为0.6~1.5m/s，最适合各种钢和合金的模锻，模具所受应力小 * 螺旋压力机的分类和参数表示 　　螺旋压力机按照传动原理可分为惯性螺旋压力机和高能螺旋压力机。其中，惯性螺旋压力机按动力形式又可分为摩擦压力机、电动螺旋压力机、液压螺旋压力机和复合传动螺旋压力机 　　螺旋压力机用文字和数字表示型号，用公称压力表示规格。 　　如J53-400表示4MN双盘摩擦压力机。 * 螺旋压力机的典型结构 摩擦压力机 　　采用摩擦传动机构传动的螺旋压力机称为摩擦螺旋压力机。 　　传动链由Ｖ带传动、摩擦盘与飞轮构成的正交摩擦传动结构组成。横轴上装有两个摩擦盘，朝一个方向旋转，飞轮边缘覆有摩擦材料。通过左右摩擦盘交替压紧飞轮，可改变飞轮的旋转方向。 　　传动中存在宏观滑动和几何滑动，影响传动效率。飞轮在最上位置时，飞轮与摩擦盘接触半径小，线速度小。回程时，接触从最大半径开始，伴有剧烈的打滑损失，因此大型摩擦螺旋压力机多配备有平衡缸。 * 电动螺旋压力机 　　电动螺旋压力机是利用可逆式电动机不断作正反方向的换向转动，带动飞轮和螺杆旋转，使滑块作上下运动，按其传动特征分两类： 电动机直接传动式 　　这种电动螺旋压力机没有单独的电动机，电动机的转子就是压力机的飞轮或飞轮的一部分，利用定子的旋转磁场，在转子外缘表面产生感应电动势和电流，由此产生电磁力矩，驱动飞轮、螺杆转动 * 电动机机械传动式 　　特殊电动机造价高，当电动螺旋压力机公称压力大于40MN后，采用电机－齿轮传动，由一台或几台异步电动机通过小齿轮带动有大齿圈的飞轮旋转，飞轮只起传动和蓄能作用，飞轮和螺杆只作旋转运动，通过装在滑块上的螺母，使滑块作上下直线运动。 液压螺旋压力机 　　相对于摩擦和电动螺旋压力机，液压螺旋压力机具有高效节能的特点，又因液压部件是由很多标准的液压元件构成，有利于设备工作能力的大型化。 　　液压螺旋压力机可分两大类：液压马达式螺旋压力机；缸推式液压螺旋压力机。 * 螺旋压力机主要技术参数 公称压力 主要技术参数 　　公称压力是螺旋压力机的名义压力，它是在允许过载条件下螺杆允许承受的压力。惯性螺旋压力机打击力的大小与有无打滑飞轮及锻击状态有关。 运动部分能量 　　运动部分总动能包括飞轮、螺杆、滑块的总动能，大中型压力机有时也要考虑上模的质量。 * 滑块行程 　　工作部分加速获得动能和锻件变形需要的滑块位移之和为最大行程，它影响装料和锻件的取出条件、采用机械化措施和安装组合模具的可能性。 滑块行程次数 　　螺旋压力机滑块每分钟行程次数对压力机生产率、模具寿命和传动功率有重要影响 * 螺旋压力机使用 螺旋压力机行程次数低，不适合作拔长和滚挤。 在螺旋压力机上模锻，模具打靠是惟一的正确方法。 螺旋压力机不适合预锻工序，预锻工序通常在其它设备上进行。为提高精度，在螺旋压力机上也可以进行热切边后的锻件热精整。 * Q U E S T I O N S S U G G E S T I O N S * 第五章 塑料注射成型机 材料成形设备 主讲： 尚伟燕 Tel: 15958