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课题的大纲 精益生产的定义 精益生产的起源 精益生产的作用 精益生产的特征 精益生产的指导思想 精益生产的基础 精益生产的原则 精益生产的实施步骤 精益生产的工具 精益生产的原则 1:消除八大浪费 2:关注流程，提高总体效益 　　 3:建立无间断流程以快速应变 （我们经常断线） 4:降低库存 　（车间成了仓库） 5:全过程的高质量，一次做对 （合格率目标是88%，不良率12%） 6:基于顾客需求的拉动生产 　 7:标准化与工作创新 8:尊重员工，给员工授权 （员工在领导面前不敢说话） 9:团队工作 （最理想的团队是10个人） 10：满足顾客需要 11:精益供应链 　　 12:自我反省和现地现物 精益生产的实施步骤 　1、选择要改进的关键流程 　 　2、画出价值流程图 　3、开展持续改进研讨会 　4、营造企业文化 　（建立厂报1月发行一次） 　5、推广到整个企业 （最终目标，是实验的先决条件）　　 改善的要领 一、找出瓶颈工序（确定改善的对象）一只木桶能装多少水取决于最短的那块板。（IE工程学） 二、特性要因图分析找出真因（IE七大手法） 三、改善的原则是；1、考虑改善作业方法，2提高设备性能，3、增加人力（下下策） 四、一切以人为本，注重人性 五、对比验证改善措施是否有效 六、执行PDCA（反复抓，抓反复） 精益生产物流的核心竞争理论 精益生产的物流核心是直线流 两点之间直线最短-------数学定理 车间物流改善方向 1、将整个集团的尽力转移到一个厂（模块化） 2、将一个厂生产的转移到一栋楼 3、将一栋楼生产的转移到一个层面 4、将一个层面的转移到一个区域 5、将一个区域的转移到每条生产线 这是一个从物流的角度逐步的缩短整个生产环节。从而逐步减少搬运浪费、库存浪费、制造过剩浪费、无效沟通浪费、等待浪费。 物流中搬运浪费实例1 从车间生产线尾到装柜上车 改善措施 1、车间所有 成品装货不得使用板车，使用卡板或者一次性卡板 2、在装货之前就计算货柜的摆放与使用，在卡板上就按照次序排列好 3、改变仓库位置，让仓库尽量接近生产成品线，如果可以直接在一栋楼 4、装柜使用叉车，做叉车上车导轨，节省人力。 改善前后预估效果对比 1、人力需求对比： 改善前9人（2人装板车，1人拉车，2人向货柜车上递货，2人在车厢内递货，2人码货） 改善后5人（1个叉车司机，2个码货，2个递货）（卡板） 改善后3人（1个叉车司机，2个码货）（一次性卡板） 2、工时对比： 改善前：60分钟一个货柜 改善后：30分钟一个货柜 一个货柜节约金额（9*60-5*30）/60*6.25=40.625 改善结果： 一年节约的金额：40*7*300=84000 效率提升100% 精益生产的工具 1、6S与目视控制(加上标准化就成了7S)（7S的认识） 2、准时化生产(JIT) 3、看板管理（ Kanban ）（各个区域的目视化管理看板） 4、零库存管理（安全库存） 5、全面生产维护（ TPM 提高先有设备利用率与安全性） 6、运用价值流图来识别浪费 7、生产线平衡设计 （IE七大手法） 8、拉系统与补充拉系统 9、降低设置时间　（QCO快速换线）　 10、单件流 11、持续改善 (Kaizen) （改善10大原则） 后续培训课程表 《7S与目视化管理》OK 《八大浪费》OK 《改善10大原则》OK 《品质四大定理与有效沟通》（普工级）OK 《KPI绩效管理》OK 《函数》（所有文员必须会加、减、乘、除、求和条件IF）OK 谢谢！ ------精益生产培训系列 精益生产之认识精益 精益生产名词的定义 中文名称：精益生产 英文名称：LEAN Lean，Lean 在英语中可以理解为：“瘦且健康的”，简单的说叫“肌肉”。推LEAN就是给我们企业做健身，减去多余的脂肪，让整个企业更有生命力，更有竞争力！ 精益生产的定义 精益生产，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。 重点在于： 1、杜绝浪费（八大浪费）。 2、无间断的作业流程。（物流与咨询流）。 3、她是一种管理哲学，是一种思想。 精益生产的起源 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产需要的数量 精益生产的作用 精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实： ☆ 精益生产让生产时间减少 90% ☆ 精益生产让库存减少 90%