双孔垫片级进模设计詳解.docVIP

浮生丶流年 《塑性成形工艺》课程设计 题 目： 双孔垫片级进模设计 姓 名： 学 号： 系 别： 材料工程系 专 业： 年 级： 指导教师： 2015年月日 1 课程设计任务书 4 2 冲压工艺分析 4 2.1 零件结构 4 2.2 尺寸精度 5 2.3 材料 5 3 工艺方案及模具结构类型 5 4 排样方案的确定 5 4.1 排样方式的选择 5 4.2 计算条料宽度 5 4.3 计算条料步距 6 4.4 计算材料利用率 7 5 工作零件刃口尺寸计算 7 6 工作零件结构尺寸与设计 9 6.1 落料凹模板结构尺寸 9 6.2 卸料部件的设计 11 6.3 垫板的结构设计 11 6.4 导料板的结构设计 12 6.5 承料板的结构设计 12 6.6 模柄 12 6.7 标准模架和导向零件 12 6.8 模座的选择 13 6.9 选择导柱和导套 14 6.10 凸模尺寸计算 14 7 冲压力与压力中心计算 15 7.1 冲压计算 15 7.2 压力中心 16 8 压力机的选择与校核 17 8.1 压力机的选择 17 8.2 校核 18 8.2.1 模具闭合高度的校核 18 8.2.2 校核导柱导套行程配合 19 参考文献 20 1 课程设计任务书 设计题目：双孔垫片级进模设计 工件图：如图1 材料：45#钢 厚度：1.5mm 技术要求：零件公差按IT13选取 图零件尺寸图 2 冲压工艺分析 2.1 零件结构 该零件结构简单，为圆形，并在对称中心线上有两个直径为14mm的圆孔。孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5.5mm（直径为14mm的孔与最边缘的之间的尺寸）。由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。 2.2 尺寸精度 零件上所有未标公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT13级确定工件尺寸的公差。零件外形尺寸：Φ50 0 -0.46mm零件内形尺寸：Φ14 +0.27 0mm孔心距尺寸： 25mm。适合冲裁加工。 2.3 材料 零件采用45#钢，该零件的材料具备可塑性、高强度性、高硬度性，由《冷冲模设计》[1]表2-3可得，材料剪应力τ=480MPa。适合冲裁加工。 3 工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 方案一：采用单工序模生产，模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。 方案二：采用复合模生产，只需一副模具，冲裁较复杂零件时，比级进模低不安全，需采取安全措施冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低。 方案三：采用级进模生产，只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。 通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三方案为佳。 4 排样方案的确定 4.1 排样方式的选择 该零件可采用以下三种排样方式： 方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高。 方案二：少废料排样 材料利用率稍高，冲模结构简单，但因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低。 方案三：无废料排样 材料利用率最高，但冲件的质量和模具寿命更低一些。 通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。 4.2 计算条料宽度 条料采用无测压装置送料，条料宽度按下式计算： B=（D+2 a1+2△+b0） 0 -△ 公式（1） 式中 D—冲裁件与送料方向垂直最大尺寸； a1—冲裁件与条料侧边之间的搭边； Δ—板料剪裁时的下偏差； b0—条料与导料板之间的间隙。 查《冷冲模设计》表3-10确定搭边值； 两工件间的搭边： a=0.9mm; 工件边缘搭边： a1=1.08mm; 查《冷冲模设计》表3-11得剪裁的下偏差：△=1.0mm 查《冷冲模设计》表3-13得条料与导料板之间的间隙：b0 =0.8mm B=（D+2 a1+2△+b0） 0 -△ =（50+2×1.08+2×1+0.8） 0 -1 =54.96 0 -1mm 4.3 计算条料步距 条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步