齿轮基础知识讲解.ppt

三、齿轮精度与测量 4、齿轮精度测量 ：齿圈锥面跳动 齿轮跳动仪 百分表 + = 齿轮锥面跳动 三、齿轮精度与测量 4、齿轮精度测量 ：齿轮高度、啮合 高度尺检测轴向尺寸 齿轮啮合仪 三、齿轮精度与测量 4、齿轮精度测量 ：内径 利用螺旋副原理，通过旋转塔形阿基米德螺旋体或移动锥体使三个测量爪作径向位移，使其与被测内孔接触，对内孔尺寸进行读数的内径千分尺。 三爪内测千分尺 三、齿轮精度与测量 4、齿轮精度测量 ：模数m 齿轮千分尺测量模数m 1、精度： 分辨率0.03um 转台回转精度≤0.04um 立柱平行度精度＜1um/500mm 2、测量原理及功能 圆度仪是以精密回转中心线为回转测量基准，精密直线导轨为直线测量基准，通过位于直线运动导轨上的位移传感器，测量圆柱体表面若干截面在不同转角位置上的实际轮廓至回转中心线半径的变化量。 3、作用： 可测量圆度、柱度、同轴度同心度、直线度、平行度、垂直度、跳动等参数。 三、齿轮精度与测量 4、齿轮精度测量 ：圆柱度测量仪 1、结构： 轮廓仪由測针、传感器、驱动装置、电箱及数据处理器组成 2、工作原理： 由測针在驱动装置的作用下沿被测工件表面作匀速直线运动，扫描工件表面的轮廓并将这些若干个数据由传感器记录传给数据处理器处理，通过处理软件将相关点连接成直线或圆弧，然后计算出相关要素的相互关系及尺寸。 3、作用：测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度等 三、齿轮精度与测量 4、齿轮精度测量 ：轮廓仪 1、结构： 由基座、立柱、测量显微镜、可移动的X、Y两个轴、玻璃平板及带分度头的顶针架、照射光源等组成。 2、测量原理： 通过照射光源，在零件表面形成清晰的轮廓影像，再通过测量显微镜进行精确瞄准，通过 X、Y两个轴的相互移动距离，找出关联的尺寸大小。 X、Y两个轴的刻度值是0.001mm，测量的不确定度在0.003mm。 3、用途： 可以测量200mm范围内各种工件的长度尺寸及几何形状，如平面零件、圆柱、圆锥、螺纹的角度、大小、长短等各种参数。 三、齿轮精度与测量 4、齿轮精度测量 ：万能工具显微镜 齿轮的齿体应有较高的抗折断能力，齿面应有较强的抗点蚀、抗磨损和较高的抗胶合能力，即要求：齿面硬、芯部韧 。 金属材料 45钢 中碳合金钢 铸钢 低碳合金钢 最常用，经济、货源充足 铸铁 35SiMn、40MnB、40Cr等 20Cr、20CrMnTi等 ZG310-570、ZG340-640等 HT350、QT600-3等 塑料、夹布胶木等 锻钢 如何选材？ 考虑工作条件、载荷性质、经济性、制造方法等 非金属材料 1、齿轮材料 ——青山变速器齿轮材料：20CrMnTi、20CrMo 四、齿轮加工 1、齿轮材料 20CrMnTi、 20CrMnTiH 铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 锰（Mn）：是一种弱脱氧剂。适量的锰可有效提高钢材强度，消除硫、氧对钢材的热脆影响，改善钢材热加工性能，并改善钢材的冷脆倾向，同时不显著降低钢材的塑性、冲击韧性。 钛（Ti）是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。 四、齿轮加工 四、齿轮加工 2、齿轮结构 顶圆直径d≤500mm时，一般采用锻造齿轮 顶圆直径d大于500mm时，一般采用铸造齿轮 齿轮轴 实体式圆柱齿轮 腹板式圆柱齿轮 轮辐式圆柱齿轮 四、齿轮加工 3、齿轮轴加工工艺 工序 名称 设备 工艺说明 1 锻坯 锻压机　 模锻（含正火处理） 精锻（冷精锻、中频加热精锻等） 2 粗车 车床 精化毛坯（车去表面较硬的部分） 3 铣端面钻中心孔 平端面钻中心钻床 保证总长和中心孔尺寸及精度 4 精车 数控车床 保证轴、径向尺寸 5 粗磨 半自外圆磨床 夹位,校直检查点 6 滚(插) 数控滚齿（插齿）机 制齿，齿面留剃削余量 7 径向剃齿 数控剃齿机 保证齿轮精度，同时要考虑热变形的影响，适当加工螺旋角和鼓形量 8 轧花键 滚轧机 保证花键的精度 9 热处理 连续炉 提高硬度和强度 10 修研中心孔 中心孔研磨机， 修复中心孔 11 校直 数控校直机 矫正（消除热处理变形产生的扭曲） 12 磨外圆（端面） 外圆磨床 保证外圆（端面轴向）尺寸 13 检验 三坐标测量仪 检验各部尺寸及计量齿轮精度 四、齿轮加工 4、各个加工环节的重点 （1）齿胚锻造