选矿设备操作培训教材课件.ppt

8.3 选矿节能措施 8.3.1 采用节能高效工艺设备 高效工艺设备是选矿节能降耗的关键环节，要积极推广应用高效破碎机、高压辊磨机、湿式粗粒抛尾磁选机、大型智能控制磨机、高效分级设备等先进设备，降低选矿能耗。 8.3.2　球磨机润滑结构改进 由于轴承材料和制造技术改进，中小型球磨机普遍使用滚动轴承结构已成现实，该改进技术特点是： ⑴　用专用的滚动轴承代替滑动轴承，保留原球磨机基础。 ⑵　采用单向流动软密封。 ⑶　球磨机外连结构件不作任何改变。 ⑷　增加轴承温控装置。 该技术不仅大幅减少维修工作量，而且节能效果明显，根据多家使用情况，节电量约为7～10％。 8.3.3金属磁性衬板 　 与金属型、非金属型衬板相比，金属磁性衬板具有使用寿命长、厚度薄、质量轻、节球、节电、节油、作业率高、噪音小、不漏矿浆、安装便捷等特点，投资回收期小于1年，是矿山降耗增效的有效途径之一。 8.3.4变频技术的应用。 8.3.5 尾矿（或精矿）采用高浓度远距离输送。 8.4　尾矿综合利用技术 与金属矿物一样，非金属矿物在人类日常生产、生活活动中的用途十分广泛。尾矿可直接用作采空区的充填料，充填空区，防止采矿活动造成的地表塌陷。也可用做混凝土骨料、筑路碎石、建筑用砂、砖等材料。此外尾矿库的复垦还田和植被绿化，是治理尾砂扬尘，改善周边生态环境的有效途径。尾矿综合利用主要有以下几个方面： ⑴选矿尾矿中铁、硫等有价金属和非金属的回收与提纯技术。 ⑵尾矿干堆技术。 随着国家对尾矿库安全及环保问题的高度重视，尾矿干堆技术得到较为广泛的应用，在此简单介绍两种尾矿干堆技术。 尾矿浓缩锥形堆存法： 这是一种将浓缩尾矿输送到堆场自然沉积形成锥形尾矿堆的尾矿处理方法。此法处理尾矿的总费用低于其他修建尾矿库的堆存法。这种尾矿处理方法构成的尾矿堆，具有较好的稳定性和抗侵蚀性，不需要修筑尾矿坝和排水系统，只需在堆体下游建一高度不大的拦水堤，形成尾水池即可。基建费用低，不存在高位矿泥和蓄水区，没有尾矿库的溃坝的安全隐患，大大减轻对下游地区的安全威胁，并可结合覆土植被、恢复地貌、土地置换等措施将环境污染降低到最低限度。 缺点是堆场占地较多，在降雨强度较大地区，应用此法时必须解决洪水夹带大量尾矿流入尾水池及应用高效浓缩设备提高矿浆浓度的问题。 排矿口位置的选定：对于地形平坦的堆场，排矿口可设在场地的中心部位，随尾矿堆的增高，每2～3年提高一次坡架管道；对于长方形或椭圆形堆场，排矿口最初应设在场地长轴的一端，当尾矿堆顶达到设计高度时，将排矿口沿长轴向另一端逐渐前移，形成一个山脊状的尾矿堆体；对于地形陡斜的场地或谷地，排矿口可长期固定在一个制高点上。（参见示意图） 尾矿浓度控制：尾矿浓度达到50％以上时，尾矿颗粒在流动和沉积过程中不再产生离析现象，沉积坡度不随距离而变，完全由矿浆粘度控制。矿浆浓度越高，沉积坡度越大。堆形堆存法的堆体坡度可达6％，既可保持良好的稳定性，也可为将来堆场的复垦创造有利条件。 在排矿初期为使尾矿漫流沉积到预定的锥体坡脚处，矿浆浓度可小些，以所需最低粘度控制。随着尾矿堆顶的上升，矿浆浓度可逐渐增大，锥体虽然变陡，但坡脚仍保持原来的位置不变。这样可以避免尾矿在排矿点处迅速增高，过早升高坡架管道而增加早期运营费用。 附属构筑物：采用此法时，需在尾矿堆体下游低洼处建一高度不大的拦水堤形成尾水池，以澄清和容纳被径流水冲刷夹带下来的少量尾矿。 旋流器—脱水筛—浓缩（或过滤）脱水干堆法： 此法的工艺流程为——选矿生产尾矿经泵给人旋流器，旋流器沉砂给人高频脱水筛，旋流器溢流给人深锥浓密机；脱水筛筛下产品与浓密机底流合并返至旋流器给矿，形成闭路；浓密机溢流为澄清水，返至生产环水系统；脱水筛筛上产品为含水15％左右的尾矿，用皮带输送机送至堆场堆存。 ⑶全尾砂充填采矿工艺及尾砂固结排放技术。 全尾砂充填采矿工艺在我公司有较好的应用经验；尾砂固结排放技术应用在西石门铁矿塌陷区的充填排放。 ⑷尾矿产品的深加工技术。 尾矿的综合利用，我们要在以下几方面进行更加深入研究（利用尾砂制造微晶玻璃、免烧砖、建筑用砂、混凝土配料等建筑材料），实现尾矿生产的循环经济，无尾排放，保护和重建矿区生态环境，建设绿色矿山。 根据操作要求，设备操作规程可以大体分为三大类。 一、设备岗位操作规程。 二、设备安全操作规程。 三、设备维护维修操作规程。 根据我厂的主要设备讲解一下我厂设备