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水泥生产中的原燃材料及配料工艺 第一部分、水泥生产中的原、燃材料及配料 主要原燃材料技术要求 原燃材料质量控制 生料质量控制 硅酸盐水泥熟料中的主要矿物 硅酸盐水泥熟料的率值及其意义 配料方案设计 熟料质量控制 第二部分、新型干法水泥生产方法及工艺流程 矿山开采及破碎 预均化堆场 生料粉磨 生料均化与入窑喂料计量 煤粉制备 烧成系统 一、主要原燃材料技术要求 1、石灰石 凡是以碳酸钙为主要成分的原料都称为石灰质原料。常用的天然石灰质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳等。外购石灰石的企业在签订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求，制定出石灰石的质量指标。 2、硅质原料 天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、粉耖岩等。 4、铁粉校正原料 用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。Fe2O3≥40%，目前使用较多的是硫酸渣，其次是铁尾渣、铁矿石、铜矿渣等。 5、矿渣：符合GB/T203 《用于水泥中的粒化高炉矿渣》。凡是高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成份的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣）。 ①质量系数≥1.2为合格品，≥1.6为优等品 ②放射性应符合GB6566标准要求。 6、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求： 7、火山灰质混合材：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成份的矿物质材料，本身磨细加水拌和并不硬化，但与气硬性石灰石混合后，再加水拌和，则不但在空气中硬化，而且能在水中继续硬化。技术要求： 8、石膏作为水泥的缓凝剂，用来调节水泥的凝结时间，也可增加水泥的强度。各类石膏按其品位分级，如下表： 二、原燃材料质量控制 生、熟料质量控制应以配料为纲，从原燃材料质量抓起，强化过程均化.原材料质量是制备成分合适，均匀稳定的生料基础条件，生料质量是熟料质量的基础。 1、石灰石的质量控制 ①依据资源状况及配料要求，确定石灰石控制指标，干法一、二线TCaCO3=88.0±2.0日常检测品位、水份、粒度。 ②全面掌握矿山石灰石质量状况及变化规律。 ③做好不同质量石灰石的搭配，确保进厂石灰石品位。 ④易磨性对原料磨产能影响。 2、硅质原料质量控制 ①日常控制项目：化学成份、水份、卵石掺加量、卵石粒度。 ②依据实际生产质量情况确定卵石掺加比例。 ③掺加卵石对磨机产质量的影响。抓好对卵石粒度及卵石比例的监控，以稳定配料。 3、燃料质量控制 ①燃料种类： 烟煤、无烟煤等。 ②进厂原煤质量控制工业分析、水份。 ③入窑煤粉质量控制细度、水份、工业分析。抓好原煤均化。 4、煤粉质量对入窑煅烧及熟料质量的影响 ①影响窑热工稳定。 ②煤灰参与配料，灰份对熟料化学成份的影响，低灰份、高热值最好。 三、生料质量控制 1、生料均化链：矿山搭配开采→工厂内原料预均化→磨内粉磨过程均化→生料均化库均化 2、控制项目 ①生料化学成份及三个率值 ②细度：细度对煅烧影响大，细度越细比面积越大，反应快，但要求过细会影响磨机产能且使电耗增加。 ③水份：水份小生料流动性良好，确保均化效果。 3、入磨物料粒度： ①从石灰石粒度及卵石粒度入手 ②粒度对产质量影响： a、粒度大，影响磨机产量。 b、粒度大，致使喂料量产生较大波动，使各种物料配合比不能按要求均匀喂料，另外粒度大切不均齐的硬质物料在磨头仓中离析，磨内平衡被破坏使生料成份、细度不易控制。 4、生料均化库均化。 5、生料成份波动的原因及防范措施。 原因：a、原燃材料成份波动。 b、各种物料配比的波动。 工艺设备不能满足配料要求：①、粒度不均齐，或粒度过大。 ②、计量设备精度差，计量不准确。 ③、磨头仓容量小，造成断料及物料压力难以稳定，影响下料量准确，均匀。 ④、物料水份波动。 c、磨机工况影响 d、生料化学分析不正确，误导配料，取样代表性差 稳定原材料质量 运用可靠计量准确的配料设备 采用几何形状合理磨头仓，保持仓内物料压力稳定即控制好仓料位或小磨物料粒度 严掺控制入磨物料水份 加强岗位操作人员责任心，提高操作水平 通过抽查对比等措施确保检验数据准确 四、硅酸盐水泥熟料中的主要矿物 硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种：C3S、C2S、C3A、C4AF，另外还有少量的f-CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右。 1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特点：水化较快，早期强度高，强度增进就率大，干缩性、抗冻性较好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐浸蚀能力较差。C3S形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，烧成困难，易导致f-CaO增