SPHC热卷板表面凹坑缺陷分析概述.pptVIP

Steelmaking Casting Group, IRIS Steelmaking Casting Group, IRIS * SPHC表面凹坑缺陷分析 钢铁研究院 炼钢连铸研究室 2013年5月24日 * 凹坑缺陷形貌 DS侧 （距尾部170米，靠近DS侧） * 凹坑表面成分分析 * 凹坑表面 * 无凹坑处表面 * 凹坑剖面成分分析 * 凹坑剖面成分分析 * 凹坑缺陷处组织 （凹坑深约0.5mm） * 凹坑缺陷形貌 距边部~150mm 长130mm，宽14mm 深0.5-0.6mm * 凹坑底部成分分析 * 结疤剥落界面成分分析 * 钙处理后夹杂物的形貌与成分 元素 重量 原子 百分比 百分比 O K 50.05 63.34 Al K 47.84 35.89 Fe K 2.11 0.77 元素 重量 原子 百分比 百分比 Al K 3.60 4.05 S K 33.42 31.69 Ca K 38.29 29.04 Fe K 13.73 7.48 凹坑形成原因分析 夹杂物？ * 覆盖剂和保护渣的成分 名称 SiO2 Al2O3 MgO CaO Na2O 覆盖剂（使用前） 2.72 37.63 6.17 52.05 覆盖剂（使用7炉后） 21.22 28.96 11.15 37.51 保护渣（沙钢） 33.24 7.67 0.99 31.85 7.60 保护渣（武钢） 34.14 6.30 2.72 31.86 7.72 凹坑形成原因分析 保护渣or覆盖剂？ * 凹坑形成原因分析 使用前 3CaO·Al2O3 　 49% 12CaO·7Al2O3 　 19% CaCO3·MgCO3 　 32% 使用后 2CaO·Al2O3·SiO2 　 85% CaO 4.90% MgO 10.10% 使用前后覆盖剂的物相 * 在开浇或换包时，中间包液面较低，容易造成中间包卷渣而带到结晶器中； 钢水中S含量较高时，中间包覆盖剂中CaO与[S]发生反应: (CaO)+[S]=(CaS)+[O] 中间包流场示意图 * 当水口发生结瘤时，上回流容易导致结晶器表面卷渣，轧制后形成翘皮缺陷； 当发生中间包卷渣时，渣会随下回流向下冲入结晶器，形成连铸坯内部缺陷。 结晶器流场示意图 * 凹坑形成示意图 * 凹坑和结疤缺陷形成原因推测： 是由中间包覆盖剂卷入钢液造成的，卷入后位于连铸坯较深位置。 在轧制过程中，卷入的覆盖剂与基体变形不一致，逐渐在基体中形成分层。 轧制后期覆盖剂层逐渐露出带材表面，形成结疤缺陷；结疤上层脱落则形成凹坑缺陷。 改善措施： 开展中间包流场模拟，根据模拟结果优化中间包设计，减少中间包卷渣进入结晶器； 开浇或换包时避免中包中钢水液面过低，引起卷渣现象。 * Steelmaking Casting Group, IRIS * 谢 谢 ! Steelmaking Casting Group, IRIS Steelmaking Casting Group, IRIS