材料焊接性要点.docVIP

金属焊接性及其试验方法 金属焊接型性：金属能否适应焊接加工而形成完整的、具备一定实用性能的焊接接头的特性。 金属焊接性包括两方面的内容 1：工艺性能：在焊接加工过程中，是否容易形成缺陷，对缺陷的敏感性，好焊不好焊。 2：使用性能：焊接接头在一定使用的条件下可靠运行的能力。 焊接性：金属材料对焊接加工的适应能力。 影响焊接性的因素： 1：材料 2：工艺 3：结构 4：服役。 确定金属焊接性的分析方法分为 直接法和间接法 焊接性的间接评定 1：碳当量法 （国际焊接学会 日本工业标准 美国焊接学会） 2：焊接冷裂纹敏感指数 （根据相关的公式求出指数，从而求出防止冷裂纹出现的最低预热温度） 3：焊接热影响区的最高硬度法（通过热影响区的最高硬度来评价焊接钢材的淬硬倾向和冷裂纹敏感性) 4：利用合金相图和CCT和SHCCT曲线等。 焊接性的直接评定(直接实验) 1:焊接冷裂纹实验 斜Y型坡口焊接裂纹实验法 插销实验 拉伸拘束裂纹实验 刚性拘束裂纹实验 2：焊接热裂纹实验方法 (1）压板对接裂纹试验方法 （2）可调拘束裂纹实验 3：焊接再热裂纹实验方法 插销实验 焊接性实验的内容 1：焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力 2：焊缝及热影响区金属产生冷裂纹的能力。 3焊剂接头抗脆性转变能力。 4：焊接接头的使用性能。 具体钢种的焊接性分析 热轧钢（在在结晶温度以上轧制的钢板 强度不高 塑形好 焊接性好）和冷轧钢像对应 合金成分的特点：一般成分 此时各种性能优良，如果超出合适的成分范围则焊接性变差。 强化机制：固溶强化，由于热轧钢的强度不是很高，这类刚是在Wc≤0.2.%的基础上通过添加锰，硅等合金元素的固溶强化来保证钢的强度。有时用V和Nb来达到细晶强化和沉淀强化。 性能特点：塑形好 屈服强度不高 屈服强度在295---390之间 供应态：热轧态。 组织：细晶铁素体和珠光体 典型钢种：Q295 345 390 16Mn 应用 ：压力容器，动力设备，桥梁。建筑结构。 焊接性分析 1：热裂纹 由于含碳量比较低，而焊锰量比较高，Mn/S一般都能达到要求，有比较好的抗热裂性能，正常情况下不会出现热裂纹，热裂纹倾向比较小。 当材料成分不合格时，或者严重偏析使局部C和S含量比较高时会出现热裂纹。 2：冷裂纹 从材料本身来看，淬硬组织是引起冷裂纹的主要因素，由于含碳量少，则冷裂纹倾向小，但是高于低碳钢，强度级别越高冷速越快，冷裂纹倾向越大。 3:层状撕裂 层状撕裂的产生不受钢种和强度的限制，主要发生在厚板结构中（在热影响区或远离热影响区的母材中），与厚度有关。 4：再热裂纹（SR）：产生原因杂质元素在奥氏体晶界偏聚以及碳化物的析出导致晶界脆化。在较大的焊接残余应力作用下开裂。 5HAZ的组织和性能：过热区脆化和热应变脆化 焊接工艺要点： 1：焊接方法 热轧钢对焊接方法没有要求，一般方法都可以采用，其中，焊条电弧焊，埋弧焊，二氧化碳气体保护焊时常用的方法。 2：焊接材料 热轧钢一般是根据强度级别选择焊接材料，而不要求与母材成分相同 一般是等强匹配，焊缝的强度等于或低于母材强度。 3：焊接工艺参数的确定 正火钢 1：成分 热轧钢的成分+V、Nb、Ti、Mo（正火钢就是在热轧钢的基础上加入一些碳。氮化合物形成元素（如V、Nb、Ti、Mo等）通过沉淀强化和细晶强化进一步提高钢的强度和保证韧性。正火的目的就是为了使这些合金元素形成的碳、氮化合物以细小的化合物质点从固溶体中沉淀析出，弥散在晶界和晶内起细化晶粒的作用。 强化机制：在固溶强化的基础上 又有沉淀强化和细晶强化。 性能特点：综合机械性能比较好。因为有其他强化方式所以屈服强度比热轧钢高 屈强比高。 供应态：一般是正火态 含Mo的钢是正火+回火态 组织： 典型钢种： 应用 正火态（ 压力钢管 压力容器）正火+回火 (高压锅炉） 焊接性分析 热裂纹：同热轧钢一样。 冷裂纹： 层状撕裂：同热轧钢一样 再热裂纹： 5：HAZ热影响区组织性能 焊接方法和焊接材料以及焊接工艺同热轧钢 低碳调质钢 成分： 强化机制：采用调制处理（相变强化）通过组织强韧化获得很高的综合力学性能。 性能特点： 较高的强度 良好的塑性、韧性、和耐磨性 、总之、综合力学性能好。 供应态： 组织： 典型钢种： 应用：工程机械 动力设备 桥梁 焊接性分析 热裂纹 脆化：两个原因 1：奥氏体晶界粗大， 2：形成马氏体-奥氏体组元 软化问题：因为回火所以软化。 中碳调质钢 成分 强化机制： 性能特点：高的强度和硬度。韧性相对较低。淬透性大，焊接性差。 供应态：淬火+回火 组织： 应用：齿轮 轴，发电机转子 飞机起落