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实验一 超细粉末的低温自燃烧法制备与性能表征实验一 超细粉末的低温自燃烧法制备与性能表征
一、实验目的
1.了解低温自燃烧法的基本原理:
2.掌握低温自燃烧法制备LaSrxFeO3体系材料的方法;
3.考查粉末合成和陶瓷制备的影响因素:
4.掌握直流四探针法测量材料的电导率的基本原理和方法;
5.掌握交流阻抗谱测试的基本原理和方法;
6.掌握示差法测定热膨胀系数的基本原理和方法。
二、实验内容
综合设计型实验《超细粉末的低温自燃烧法制各与性能表征》选择具有良好电催化活性和混合导电性能的钙钛矿型复合氧化物LaSrxFeO3体系为研究对象,采用低温自燃烧法制备LaSrxFeO3体系材料,研究不同化学组成和合成与制备工艺参数对材料电子导电性能、离子导电性能和热膨胀性能的影响。其教学目的是使学生了解科学研究的全过程,逐步掌握科学研究的思维和方法,培养发现问题、分析问题、研究问题和最终解决问题的能力。
学生在认真阅读实验指导书的基础上,根据已所掌握的有关知识,设计实验方案、选择实验配方和实验条件、完成性能测试,并根据实验现象和实验结果,确立最佳配方和工艺条件,制备出符合使用性能要求的材料。具体而言,本实验包括以下内容: (1)材料组成设计,通过化学组成控制来调整材料的性能; (2)采用低温自燃烧法合成LaSrxFeO3体系超细粉料,优化助燃剂配比、反应时间、热处理温度等工艺参数,确定最佳合成工艺条件; (3)合理设计烧结工艺(烧结温度、烧结时间、升温速度等)制备LaSrxFeO3体系致密陶瓷;(4)采用四探针法测量LaSrxFeO3体系陶瓷的电子导电性能: (5)采用交流阻抗谱测试LaSrxFeO3体系陶瓷的氧离子导电性能;(6)采用示差法测量LaSrxFeO3体系陶瓷的热膨胀系数。
三、实验原理
(一)LaSrxFeO3体系材料
钙钛矿型(AB3)复合氧化物中A位为La(镧)和Pr(镨)时,其催化活性最高。当部分A位离子被Ca2+、Sr2+. Ba2+等碱土金属离子取代时,为了达到电荷平衡,会引起材料中形成部分空穴和氧空位,这有利于电催化活性和电子一离子导电性能的提高。
在LaSrxFeO3体系中,当Sr2+取代La3+时,为了维持系统的电中性,部分低价Fe3+离子被氧化为
高价Fe4+离子,同时形成少量氧空位。由金属离子半径的比较可知,Sr2+引入时LaSrxFeO3体系可保持良好的结构稳定性。Sr2+的离子半径为1.44,La3+的离子半径为1.36 ,Fe3+的离子半径为0.65, Fe4+的离子半径为0.56,当Sr2+引入时,由于高价Fe4+离子的离子半径明显小于低价Fe3+离子的离子半径,于是B6八面体中的氧离子向高价Fe4+离子偏移,使B-O键长随之减小。与此同时,离子半径较大的Sr2+取代La3+可能引起晶格在C轴方向膨胀,这与Fe4+的形成所引起的晶格收缩相互补偿,使得La1-xSrxFeO3体系,Sr2+离子含量的变化会导致材料中高价Fe4+离子的浓度、空穴和氧空位浓度的差异,从而引起其电子导电性能、氧离子导电性能和热膨胀系数的变化。
(二)低温自燃烧法
化学合成方法可在一定程度上控制和调节合成粉料的颗粒大小、化学均匀性、物相结构和显微形貌,进而有利于改善坯体的成型质量、降低烧结温度、调节陶瓷样品的显微结构和提高陶瓷样品的各项物理性能。低温自燃烧法是一种制备超细粉料的新型化学合成方法,其工艺过程简单、控制方便、周期短且易于大批量合成。更重要的是,反应物在合成过程中处于高度均匀分散状态,反应时原子只需要经过短程扩散或重排即可进入晶格位点,产物粒度小、粒度分布比较均匀,为制备高性能的超细粉料的合成提供了简便易行的有效途径。
低温自燃烧法实质上是一种低温自燃烧合成法,是一种高效节能的新型合成方法,其合成温度低,燃烧产生大量的气体(N2、CO2)使粉体结构疏松,采用该方法可在较短时间内和很低热处理温度下制备出单相、多组份、比表面积大、颗粒尺寸小的超细粉体。与柠檬酸或EDTA-硝酸盐热分解法相比,其初始点燃温度较低,燃烧反应更迅速(~l min),产物纯度更高(残碳含量0.5%),组份偏析更小。
低温自燃烧法是以甘氨酸为燃料、材料中各组份的硝酸盐为氧化剂的低温自燃烧合成法,其基本化学反应为(以LaFeO3为例):C2H5NO2+La(NO3)3+Fe(NO3)3)→LaFeO3+N2↑+CO2↑+H2O↑
在制备过程中,甘氨酸既是燃料,又是络合剂。它的氨基可与过渡金属或碱土金属离子络合,而羧基(-COO-)可与碱土金属离子络合,又因为La3+离子的半径和化学性能与碱土金属离子相近,所
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