切削技能材料要点.docVIP

6．1 概述 在现代机器制造中，切削加工占全部机器制造工作量的三分之一。为了生产出合格的机器和装置，利用切削工具从工件或毛坯上切除多余的材料，以获得尺寸、形状、位置和粗糙度完全符合图样要求的零件的加工方法称为切削加工。 一、切削加工的分类 切削加工方法分为机械加工和人工加工两大类。 1、机械加工（机工） 机械加工是由人工操作机床来完成工件的切削加工。常用的切削加工方法有：车削、铣削、刨削、磨削、钻削等，如图6-1所示。 图6-1 切削加工的主要方法 2、人工加工（称钳工） 一般是通过人工手持工具切削加工工件，常用的钳工切削加工方法有：锯削、锉削、錾削、刮削、研磨、钻孔、攻丝、套丝等。由于它使用工具简单，加工灵活，是装配修理中不可缺少的加工方法，在现代加工中，钳工的加工方法也朝着机械化的方向发展。 二、切削加工的切削运动 在机加工中，不管采用哪种机床加工，刀具与工件之间都应有相对运动。由于切削过程中的作用不同，可以将它们分为两大类运动，即：主运动和进给运动。 1、主运动 主运动是提供切削最基本的运动，它是切削过程中机床消耗动力最大的运动，速度最高的运动，而且在切削加工中，主运动只有一个。例如：车削中的工件的旋转运动；铣加工中的刀具旋转运动；牛头刨加工中刀具往复直线运动；磨削加工中砂轮的旋转运动。 2、进给运动 进给运动是指提供连续切削的运动，也就是当主运动完成一个切削周期以后，使工件多余材料不断被切除的工作运动。在切削加工中，进给运动有一个或几个。例如：车床车削中车刀的移动；铣床铣削中工件的水平移动；牛头刨床刨平面时工件的间歇移动；平面磨床磨削中工件的往复移动；钻床钻削中钻头的移动。 三、切削加工的切削三要素 切削过程中的三要素是指：切削速度VC、进给量f、切削深度（吃刀量）ap。根据不同的加工，选择不同的切削要素。 例如：车削、铣削、刨削的切削三要素，如图6-2所示 1、切削速度VC 单位时间内工件和刀具在主运动方向相对移动的距离，即刀具在工件表面切削的线速度（m/min或m/s） 车削、钻削和铣削的切削速度为： VC= πDn (m/min) 1000 磨削的切削速度为： VC= πDn (m/s) 1000×60 刨削的切削速度为： VC= 2Lnr (m/min) 1000 式中D——为工件待加工表面或刀具砂轮切削处的最大直径（mm）； n——为工件、刀具、砂轮的转速（r/min）； nr——牛头刨床刨刀每分钟往复次数（str/min）； L——牛头刨刀的往复行程长度（mm）。 2、进给量（f） 切削加工过程中，主运动的一个循环或单位时间内刀具与工件沿进给方向相对移动的距离。例如：车削中工件旋转一圈，车刀沿工件进给方向移动的距离（mm/r）；铣削中进给量为工件每分钟沿工件进给方向移动的距离（mm/min）；刨削中进给量由往复一次沿工件进给方向移动的距离（mm/str）。 3、切削深度ap 为工件待加工表面与工件已加工表面之间的垂直距离。 ap= D －d 2 6.2 零件加工的技术要求 按照设计要求加工出来的零部件，才能生产出合格的机器。为了达到机器设备的性能和使用寿命，对各种零部件提出不同的技术要求，零部件的技术要求有以下几个方面： 1、表面粗糙度 切削的过程，就是挤压变形的过程。由于挤压、摩擦等原因，使已加工的表面质量受到不同的影响。看似非常光滑的表面，通过放大，会发现它们高低不平，有微小的峰谷，微小峰谷的高低程度和间距为表面粗糙度。表面粗糙度评定参数，常用轮廓算术平均值Ra，其单位为μm。 国家标准GB3505—83，GB1031—83，GB131—83中详细规定了表面粗糙度的各种参数及其数值。所采用的加工方法能达到的表面粗糙度Ra值如表6-1所示 表6-1 常用切削方法与加工表面粗糙值Ra值的对应表 Ra/μm 旧国标的光洁度 表 面 特 征 加 工 方 法 50（） 1 可见明显刀痕 粗加工：车、铣、刨、镗、钻孔。 25（） 2 可见刀痕 12.5（） 3 微见刀痕 6.3（） 4 可见加工痕迹 半精加工：车、铣、刨、镗。 3.2（） 5 微见加工痕迹 1.6（） 6 不见加工痕迹 精加工：车、铣、刨、镗。 0.8（） 7 可辨加工方向 粗加工磨 0.4（） 8 微辨加工痕迹方向 精加工磨 0.2（） 9 不辨加工痕迹方向 0.1～0.008 （ ～） 10～14 按表面光泽判断 （镜面） 精密加工 一、精度 是指零件在切削加工后，其