输出轴的机械加工要点.docVIP

内容摘要 机械制造工艺学是机械制造专业生的一门专业课程。学习时需要应用加工方法、机床、工具、测量等方面的知识来研究错综复杂的零件生产工艺的问题。 轴类零件的主要作用是支撑传动零部件、传递扭矩和承受载荷。通常应保证装配传动件的轴颈对支撑轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件的传动精度，并产生噪声。轴的加工首先应选择适当的毛坯、材料、机床、夹具、道具等，经过粗、精加工等一系列工序，完成所要求的轴类零件。 本次输出轴的加工将按照理论与实际相结合，加工顺序的安排主要根据基面先行（先端面后中心孔）、先粗后精、先主后次（次要工序按需插入）的原则，制定出合适的工艺过程，保证了产品质量，充分发挥了设备的利用率，人力、物力消耗最少。 关键词：规程过程，机械的制造 目录 第1章 引言 1 1.1 轴的型号 1 1.2 轴类零件的材料和毛坯选择 1 第2章 车工和零件加工工艺设计 4 2.1 车床 4 2.2 车刀及其安装 5 2.3 车外圆 7 2.4 车端面 10 2.5 切削与切槽 11 2.6 零件加工工艺设计 13 第3章 铣工和零件加工 16 3.1 铣床 16 3.2 铣刀和工件的安装 16 3.3 铣削加工 17 第4章 钻孔 19 4.1 钻床 19 4.2 钻孔工具的选择及零件的孔加工 19 第5章 输出轴加工工艺 21 第6章 结论 23 参考文献 24 致 谢 25 第1章 引言 轴的型号 随着机电一体化的加工技术的迅猛发展机械制造业正在越来越多地采用数控技术来改善其生产加工方式，社会对其相应技术人才的需求也越来越高．为此，我国机电产品呈现机电一体化发展的趋势，在机械设计中开始应用可靠性设计，优化设计和计算机辅助设计等现代设计方法，消化了引进先进技术和新材料，新工艺在产品设计中的推广采用．技术标准向国际标准靠拢，标准化工作也有了新的发展，因而大大提高了机械设计和产品水平。 数控加工的目的是让加工精度更高，效率更高，减少人为的加工失误．为了满足和适应这个新的形势．因此，本人概述了轴类典型零件的加工工艺及加工方案，对于企业来说，产品的质量是企业生存的基础，那么产品工艺合理性就是根本中的根本．本人经过工艺编制，将普通机床与数控机床合理的结合，使现有资源合理化，从而实现低成本高收益，首先进行轴类加工方案的确定，然后选择满足图定尺寸要求的机床，从而确定加工工艺。本次毕业设计主要的内容是轴类零件的数控加工工艺设计．采用普通机械加工和数控加工相结合的方式，设计编制轴类零件的普通加工工艺规程和数控加工工艺规程，并编制精加工的数控加工程序。轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的 图1.1 输出轴加工 对于结构形状复杂的大型轴类零件，其毛坯可用砂型铸造件、焊接结构件或铸—焊结构毛坯。 本次设计加工的零件为输出轴，需要较高的强度和韧性等综合机械性能，工作载荷基本平衡，故选用45号钢。由于该轴工作时不承受冲击载荷，工作性质一般，且各阶梯轴径相差不大，因此可选用热轧圆钢作为毛胚。下料尺寸为Ф55×200圆柱毛坯，加工如图1.1的零件。 第2章 车工和零件加工工艺设计 2.1车床 主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床）p 粗车，ap=2～5；精车时，ap=0.2～1 2）进给量f 粗车时，f=0.3～0.6/r；精车时，f=0.1～0.2/r 3）切削速度V 车端面时的切削速度是随工件的直径减小而减小的，但在计算时要按端面的最大直径计算。 2.5切削与切槽 2.5.1切断刀 通常使用是切断刀都是以横向走刀为主的，前面的刀刃是主刀刃，两侧刀刃是副刀刃。切断刀通常分为高速切断刀、弹性切断刀和反切刀。 车一般外沟槽的切槽刀形状和角度基本上和切断刀相同。当加工窄槽时，切槽刀刀头宽度应根槽宽度相等。刀头长度应根据沟槽直径决定，一般尽可能短一些，以增强刀头强度。切断刀的安装有以下几点： 1、切断刀不宜伸出过长切断刀的中心线要与工件中心线垂直，保证两个副偏角大小相等； 2、切断刀的主刀刃应与工件中心线等高或略低，否则不容易切断工件，而且容易崩刃或折断车刀。切断有孔工件时，切断刀刃中心装时略高一些（约1/50外径）； 3、切断刀的底平面应平直，装刀后保证两副后角对称。要切断的工件一般装在卡盘近些。避免在双顶工件时切断。 2.5.2切断和切外沟槽 1、正车切断法 切断一般都采用这种方法，即主轴正转，横向走刀进行切削横