皮带运输机维护检修规程：.docVIP

皮 带 运 输 机 维 护 检 修 规 程  1、主题内容与实用范围 2、设备技术特性 3、检修周期和检修内容 4、检修质量标准 5、试车与验收 6、常见故障处理 7、安全注意事项 8、交工验收资料 1、主题内容与使用范围 本规程规定了 YP132M-4型皮带运输机的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。 本规程实用于化工厂运煤、运焦等皮带运输机的维护和检修。 2、设备技术特性 表1 型号 带宽(mm) 倾角度 带速(m/s) 输送能力(t/h) 配用功(kw) YP132M-4 1000 15.4° 0.8 15 7.5 3、检修周期和检修内容 3.1检修周期： 表2 检 修 类 别 小 修 大 修 检修周期（月） 运焦 按具体情况制定 6～12 运煤 1～3 6～12 3.2检修内容 3.2.1小修： 3.2.1.1检查输送皮带的磨损量，如有损伤进行修补。 3.2.1.2减速器润滑油的补充与更换， 3.2.1.3检查制动器闸瓦，制动轮磨损量，磨损严重的应更换。 3.2.1.4检查滚筒胶面磨损量，对损伤处进行修补。 3.2.1.5检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有裂纹采取措施进行修补。 3.2.1.6更换滚筒轴承润滑油。 3.2.1.7对磨损严重的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换。 3.2.1.8检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者需更换。 3.2.1.9更换磨损严重的衬板。 3.2.2大修： 3.2.2.1包括小修内容。 3.2.2.2解体减速器清洗，修理已损件、更换润滑油。 3.2.2.3检查滚筒胶面磨损量严重磨损应重新注胶。 3.2.2.4滚筒筒体发现较大裂纹。难以修补时，应更换。 3.2.2.5各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤应修理修复。 3.2.2.6检查支架、吊架、漏斗的变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复。 3.2.2.7根据情况修补或更换输送带。 3.2.2.8对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。 3.2.2.9检查修理皮带张紧装置、调整或更换零件。 3.2.2.10检查卸料装置、磨损严重的应予更换。 3.2.2.11检修电滚筒。 3.2.2.12衍架校直、修理或全部更换、防腐、刷油。 4、检修质量标准 4.1衍架： 4.1.1在修理衍架时，必须拆去运输皮带，将衍架置于平整地面，逐段进行。加固补充的型钢，力求同型号，焊接必须牢固，修好后找直、校平。 4.1.2衍架不得有裂纹或变形。在设备运行时，衍架不得有异常震动和位移。 4.1.3机架中心线直线度：见表3 表3 机 长（m） 直 线 度（mm） 机 长（m） 直 线 度（mm） 100 10 ＞500～1000 80 ＞100～300 30 ＞1000～2000 150 ＞300～500 50 ＞2000 200 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm。 4.1.4头、尾架安装精度：见表4、图A 表4 带宽 两侧轴承座底面平面度 两侧轴承座螺栓孔间距偏差 孔对角线长度之差?X-Y? ≤800 1.0 ±1.5 ≤3.0 ＞800 1.5 ±2.0 ≤4.0 4.1.5中间架安装精度：见表5、图B，C 表5 带 宽 1600 ≥1600 中间架间距A1 中间架孔距A 2.0 中间架孔对角线偏差?X-Y? 2.0 3.0 两侧中间架高度e 2.0 3.0 中间架接头两边高度差 1.0 注：a为托辊间距的2倍。 4.2输送带 4.2.1在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。 4.2.2输送带接头推荐采用硫化接头，接头用胶料必须与本体一致。胶带胶接，其搭接长度一般为皮带宽度的1.5倍，阶梯间距为200毫米，搭接处需硫化处理或冷接（用氯酊橡胶，聚乙氰酸脂液胶接）。 4.2.3在事故状态下，临时采用皮带卡子进行连接。一般情况下不得采用此方法，并不得用滚筒为底垫进行打平。如果采用螺钉联接应采用M10埋头螺栓。拧紧后突出部分必须锯掉，并将盖板尖角插入皮带。 4.2.4皮带接口，可采用冷接，如接头裂开需要重新接时，应将旧皮带两端割去150～200毫米，根据所需长度如不足可另换一段新皮带，但线层胶厚应一致。 4.2.5输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差不大于5mm. 4.2.6接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上限位置