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第四章 质量检验与常用的质量控制方法 第一节 概述 一、质量数据 产品检验是指用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判别标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 （一）质量数据的收集 质量信息：数据型可运用直方图、控制图、散布图、排列图等进行分析 非数据型可运用分层法、因果图、调查表、流程图和头脑风暴法进行分析处理 收集数据常用试验法和抽样法 （二）样本数据的统计指标(见P119) 1、极值L 2、极差R 3、标准差 4、变异系数 表示相对波动的大小CV=S/- x （三）抽样误差的来源 二、质量变异分析 （一）质量变异的原因：偶然性因素、系统性因素 （二）产品变异的分布规律 对于单体中偶然性因素引起的质量变异是随机性的，对批量生产的产品有一定的规律性。 统计数据表明，在正常生产情况下，产品质量特性的分布一般符合正态分布规律：凡是在凡是在（μ-3σ）～（μ+3σ）范围内的质量差异都是偶然性因素作用结果，属于正常范围；如果质量差异超过了这个限值，则是由系统性因素造成的，说明生产过程中发生了异常现象，需要立即想找原因予以改进。 根据正态分布曲线的理论控制产品质量，必须符合以下条件： （1）大批量生产； （2）相对稳定的生产过程； （3）（μ-3σ）～（μ+3σ）的控制界限必须小于公差范围； （4）质量数据准确。 第二节 检验和试验控制 一、检验的职能和作用 检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试验或估计所进行的符合性的评价。 产品质量检验：对产品的一个或多个特性，进行测量、检查或试验，并将结果与规定要求加以比较，从而确定每项特性是否合格的活动。 1、检验职能：鉴别、把关和报告 2、检验作用：把关、预防、监督和报告 二、抽样检验 （一）抽样检验概述 1、抽样检验的必要性 全数检验只适用于非破坏性的、对极少数有关安全和功能丧失的关键特性，以及单件生产或检验数量很小、检验费用少的情况 抽样检验：在一批待检查产品中，抽取一部分样本，对样本实施检验并通过样本的检验结果来推断总体（整批）的质量水平以决定可否接收。 2、抽样检验的分类 （1）根据抽样检验特性值的属性分类：计数（计件、计点）、计量 （2）根据检验次数分类：单次、二次、多次 3、抽样检验的特点： ①检验的单位产品数量少，费用少、时间省、成本低 ②检验对象是一批产品 ③接收批中可能包含不合格品，不接收批中也可能包含合格品 4、抽样检验的适用情况 ①检验是破坏性的 ②检验时，被检对象是连续体 ③产品数量多 ④检验项目多 ⑤希望检验费用少 ⑥作为生产过程工序控制的检验 5、常用概念 （1）不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。根据质量特性的重要性或不符合的严重程度分为： A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。 B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。 C类不合格：单位产品的一般的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 （2）不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品 A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类和C类不合格的单位产品。 B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。 C类不合格：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的单位产品。 （3）抽样计划：包括批量N，样本数n，合格判定数c三部分 （4）抽样方法：简单随机、分层随机、周期系统、分段随机、整群随机 6、产品质量的表示 7、我国已颁布的常用抽样检验标准 （1）计数抽样方案：标准型抽样检验GB/T13262、挑选型抽样检验、调整型抽样检验、孤立批抽样检验、序贯抽样检验、连续型抽样检验、跳批抽样检验、周期型抽样检验 （2）计量抽样方案：标准型、调整型、序贯型 （3）监督抽样方案：计数监督抽样、监督复查抽样 （二）抽样检验的基本原理 1、抽样检验的接收概率 接收概率：根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判为接收的概率。接收概率常记为L（p）,它是批不合格品率p的函数，随着p的增大而减小。当p一定时，根据不同情况可用超几何分布、二项分布、泊松分布来求得L（p）的值。 2、OC曲线 以不合格品率p为横坐标，接收概率L（p）为纵座标建立直角坐标系，L（p）在这个坐标系中的图像称为接收概率曲线，或称为抽样特性曲线，也称为OC曲线。P=0时取值为1，随着p的增加其值下降，在P=1时取值为0 OC曲线与抽样方案是一一对应的，通过比较不同抽样方案的OC曲线，比较其对产品质量的辨别能力，选择合适的抽样方案。 理想OC曲线（p≤pt时L（p）=1，p＞pt