生产技术管理制度：.docVIP

第二章 生产技术管理 第一节、现场管理制度 为确保崔木煤矿安全生产，杜绝各类安全事故发生，各施工部室必须坚持一工程一措施，所编规程、措施必须符合《煤矿安全规程》及相应的《操作规程》、规范、规定等，必须具有针对性、可操作性，坚决杜绝无措施施工。施工过程中所有职工必须严格按措施施工，杜绝“三违”现象出现，为此特制定本管理制度，望遵照执行。 一、顶板管理： １、掘进工作面必须执行开工前和施工中“五前二后”（即：打眼前、打锚杆前、喷浆前、装药前、交接班前，交接班后、放炮后）的敲帮问顶制度。 2、最大空顶距：锚网喷巷道不超过一排锚杆间距，架棚巷道不超过一棚棚距。 3、架棚巷道靠近工作面10m内的支架，在放炮前必须进行加固；放炮崩倒、崩坏的支架必须先进行修复，修复后方可进入工作面进行作业。修复支架时，必须先检查顶帮的安全情况，并由外向里逐架进行。《煤矿安全规程》第41条 4、架棚巷道工作面的撑木、背板、木刹必须齐全、牢固紧跟迎头；必须将顶帮接实刹牢，确保一块背板两个木刹。遇到岩性不好、顶板松软、破碎、压力增大以及断层等地质构造时，必须及时缩小棚距、补打点柱等加强支护措施。 5、在距迎头50m范围之内，应备足三架以上的木棚料，以备急用。 6、放炮后必须根据岩石软硬按规定的数目使用前探梁；前探梁上用网子、背板及木刹接实顶板；遇到岩性不好、顶板破碎、压力增大及断层等地质构造时，应密背背板；严禁空顶作业。 7、锚网喷支护的巷道，在喷后2～4小时内要进行洒水养护，每班一次；连续时间不小于7天。 8、掘进迎头遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关部室。 ①顶板来压，支护变形速度骤增； ②瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减或迎头停风时； ③迎头遇煤、岩外移、涌水量增大等有突水预兆时； ④迎头遇到挂红挂汗，空气变冷，发生雾气，水叫，底板鼓起，产生裂隙发生涌水，水色发浑有臭味等异状时。 9、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，应及时找净找实顶帮的浮矸活石和架设永久支护并看好退路，严防顶板冒落、支架歪倒伤人堵人。架设和拆除时，在一架未完工之前不得终止工作，撤换支架的工作应连续进行，不能连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保施工地点的安全。《煤矿安全规程》第43、92条。 10、站在梯子或凳子上联网注锚杆、支刷小的顶帮施工时，，，，;施工人员必须看好落脚点，，， 二、凿岩放炮： １、打眼前，必须找净顶帮的浮矸活石，检查机具的风水管路是否畅通，联接是否可靠牢固，各种接头必须扎好扎紧，吊挂整齐牢固，严防拔梢伤人，严禁跑风漏水，严防碰着运转的设备。 2、打眼前，首先根据中腰线和巷道荒断面尺寸划出轮廓线，按光爆图表标定眼位后，再进行打眼，严禁在残眼中继续打眼或继续装药。 3、点眼工由经验丰富的老工人或班长担任，，，，《煤矿安全规程》第条 13、炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放；放炮剩余炸药雷管必须及时交还炸药库；炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好、避开淋水、机械、电气设备警戒线以外的安全地点。 14、通电后拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，将母线从电源上取下扭结成短路，再等一定时间（瞬发雷管至少等5分钟，延期雷管至少等15分钟）方可沿线路检查，找出拒爆原因。 15、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并当班处理完毕，否则当班放炮员必须在现场向下一个班放炮员交接清楚。处理时，必须遵守下列规定： 由于连线不良造成的瞎炮可重新连线放炮，在距离瞎炮炮眼0.3米以外另打与瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮，严禁用手拽、镐刨、压风吹，放炮员必须收集未爆的雷管，在瞎炮未处理完严禁干与处理瞎炮无关的工作。《煤矿安全规程》第条《煤矿安全规程》第条《煤矿安全规程》第条，100mm；高压电缆之间、低压电缆之间间距不小于50mm。《煤矿安全规程》第条《煤矿安全规程》第条mm。《煤矿安全规程》第条m；推车人员必须手抓“车手柄”并时刻注意前方是否有人及障碍物，严防挤压碰撞及翻车掉道事故发生；在开始推车、停车、掉道及过弯道、风门、巷道口、有人、噪声大等地点，推车人员必须发出信号并减速慢行，严禁放飞车。 2、掘进使用的调车场，必须按要求标明停车区间，车辆必须停放在停车线内。道岔处推车时，一股道上有车运行，另一股道上3范围内严禁有任何车辆及障碍物。穿过轨道时，必须先和电瓶车司机或推车人联系，经允许后方准通过，人员行走时严禁走道心。 3、抬运装卸物料时，人员必须配合好，严防挤手砸脚；材料要轻拿近放，不得远投并码放整齐，严防弹起伤人。物料摆放距离轨道外沿不小于500mm。封车必须牢固、牢靠，严禁超高超宽偏心。 4、斜巷提升运输时严格执行“行车不行人，，，，，，，，;严禁绞车带病作业;严禁用手脚拨动运