中国烧碱行业现状及发展趋势-514.pptVIP

中东：大型氯碱和乙烯基链产品相结合的规划较多，但是金融危机、市场变化、配套工程等因素导致规划项目不断被推迟。 亚洲：中国在PVC、TDI/MDI等氯产品需求增长的推动下，产能扩充仍然会进行下去；印度高昂能源价格限制了氯碱的发展，相对氯，烧碱的地位更重要。 大洋洲：尽管进口大量烧碱，但是受到氯气消费的限制，今后仍然没有可能发展新氯碱装置，烧碱依然大量进口。 产能增长迅猛，西移趋势明显 产量分析 2010年国内烧碱产量为2086.7万吨，同比增长12.8%。整体来看，为完成“十一五”节能减排目标，下半年开始各地相继实施的限电、限产相关政策对烧碱产量的影响较为明显，这也是三季度烧碱单月产量呈下降趋势的主要原因。另一方面，三季度开始，我国大量新增产能集中投产，进而造成了四季度烧碱产量增长较快。 进入2011年，政策性限电措施对生产企业开工状况的影响有所缓解。尤其是3月份，在下游行业需求有所恢复及液碱出口价格持续上涨的带动下，国内烧碱生产企业整体装置开工负荷明显提升，成为造成3月烧碱产量大幅提高的主要原因。 截止到2010年底我国烧碱产量为2087万吨，而产能为3021万吨，装置平均开工率约为69%。 影响装置开工的因素为： 一是因金融危机后，国内外整体经济环境较为复杂，致使下游行业恢复缓慢，在需求方面不能有效推动烧碱市场的向好运行，企业处于综合成本的考虑，致使装置开工偏低。 二是因2010年下半年，我国“十一五”节能减排工作任务较重，各地方政府对氯碱企业实行了严格限电政策，影响了企业的正常开工。 总体来看，2010年烧碱装置平均开工负荷与09年相比变化不大。 2003年-2010年中国烧碱出口量统计 2010年，国内液碱出口市场在国外主要经济体需求缓慢恢复的带动下，下半年有所增长。 截至12月底，国内液碱累计出口量为102.6万吨，累计同比增长9.8%。伴随着国际氧化铝价格的小幅抬升，进入第四季度，受到东北亚液碱供应商装置检修及北美市场需求逐渐好转的双重利好带动，国内液碱出口市场呈现出“价量齐涨”态势。 另一方面，持续上涨的出口报价和旺盛的国内市场需求则在一定程度上抑制了固碱的出口。 2010年我国液碱月度出口量呈增长走势，前五个月液碱单月出口量偏低，自六月份液碱出口出现快速增长。 2010下半年，东北亚及美国、澳大利亚等地液碱生产企业装置开工不稳定，致使长期以来不能满足下游需求，进而加大了对我国液碱采购量。同时，由于上半年我国液碱出口价格较低，企业货源多为国内消化，而随着下半年，国内外液碱价格的持续上涨拉动，企业出口意向增强，致使后期我国液碱出口一直呈增长的形势。 2011年一季度，我国液碱出口市场与去年同期相比均有明显的好转。国内烧碱市场货源供应量增加，东南亚、中亚地区下游造纸、氧化铝装置开工负荷也趋于提升，国内液碱及固碱出口市场均出现了“量价齐增”的态势。 3月份，受日本地震影响，日本已由液碱出口国转变为进口国。其他国外下游需求，也随即转向中国市场。预计今年上半年我国液碱出口市场将保持稳步增长的态势。 固态烧碱：固碱、片碱、粒碱三种。 由于固碱具有含碱量高、运输方便、易于贮存等优点，在烧碱市场中是畅销产品。但使用桶装固碱时需要破桶，费力，且包装桶成本也很高，因此不受国内用户欢迎。相对片碱而言，因生产投资小，工艺设备简单，其包装采用塑料包装袋，使用方便，故在国内外市场较为畅销，近些年来大多数桶装固碱厂转为生产片碱。但从未来的发展来看，粒碱有可能进一步取代片碱，主要由于相对于液碱，粒碱运输半径大、纯度更高、更易储存；相对于片碱，粒碱流动性好、溶解率高、质地更干燥更均匀。从国外烧碱行业的发展经验来看，粒碱逐渐取代片碱将是行业未来发展趋势。 片碱产品是市场发展的产物，因其具有便于运输、储存的特点，倍受下游客户青睐。由于大锅法片碱生产工艺简单，成本低，在行业内主要多为民营、私营企业采用，因此我国片碱行业多呈现“企业多、规模小、能耗低、闲置产能大”等特点。 据统计，2010年我国固片碱加工总能力约有774万吨/年。其中自身拥有配套固片碱加工装置的氯碱企业共有28家，其总产能有315万吨/年，约占全国总能力的40.7%。 全国片碱加工装置能力统计 单位：万吨 2010年我国固态碱产量一览表 单位：万吨 2010-2011年第一季度片碱市场价格走势 三、烧碱市场特点及影响因素分析 烧碱市场特点 物流运输条件短期影响区域市场货源流通