大体积混凝土施工方案(中山路).docVIP

大体积混凝土施工方案 （一）技术方案 1、原材料的选择和使用 (1）砂石料：采用河北正定砂厂的II区中砂及鹿泉石料场生产的5-26.5mm碎石。 (2)外加剂：采用河北铁园科技有限公司生产的TY-6A聚羧酸高效减水剂，缓凝时间根据工程特点和天气情况适当调整，质量稳定，是国家环保型产品，无毒，对人体无害。 (3)水泥：选用金隅牌P.O42.5水泥，并且严格控制水泥的进厂温度，水泥入仓温度<40℃，并派专人负责监督检查。 (4)掺合料：选用阳泉公司生产的优质I级粉煤灰。 (5)水：采用天然饮用水，符合《预拌混凝土》GB14902-94标准规定的砼拌合用水标准。我公司有自备井二口，完全能满足本公司用水供应。 (6)膨胀剂：采用河北铁园科技有限公司生产的TY-10A膨胀剂 2、生产前期的准备工作 (1)对选用各种原材料按照现行国家规范、规程及标准进行检验，当检验合格后方可投入使用。 (2)根据设计图纸标定的强度等级和抗渗等级进行混凝土的试配工作。工作目标是：新拌混凝土和易性良好，坍落度以到现场180±20mm适宜于泵送为宜，尽可能降低水化热，初凝时间14--16h；硬化混凝土28天抗压强度和30~90天抗渗等级满足设计要求。 3、生产施工中的重点关键控制部位 ⑴根据生产混凝土情况和施工方要求，生产部开具《生产任务单》；试验室应结合原材料的试验组数，下达相应的《混凝土配合比申请/通知单》。 ⑵搅拌楼操作工严格执行混凝土配合比通知单，根据《预拌混凝土》GB14902-94标准要求：搅拌时间不少于60秒，出机坍落度宜控制在190mm~210mm范围内。 混凝土原材料计量允许偏差 原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合料 每盘计量允许偏差% ±2 ±3 ±2 ±2 ±2 累计计量允许偏差% ±1 ±2 ±1 ±1 ±1 ⑶混凝土开盘后，应将本批次混凝土的有关资料，包括：混凝土配合比申请单、开盘鉴定等随车到现场，由本公司质检员交施工方负责人验收。 ⑷试验员应根据生产量每100m3随机抽取试样，留置一组抗压试块(28d)；且保证每一验收批试块组数不少于10组，使批次混凝土强度的合格评定方法能按数理统计进行。每单位工程留置抗渗试件不少于两组。 施工单位在留置混凝土抗压试块时，应根据《预拌混凝土》GB14902-94标准规定：当连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3混凝土取样不得少于一次。取样应在卸料量过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍且不少于0.02m3。（建议施工单位留置试块也按每一验收批不少于10组留置。） ⑸质量检查站质检员应对出厂混凝土进行100%检查，确保混凝土坍落度等和易性满足用户要求，当检查合格后，在混凝土运输小票上盖章放行。 ⑹质检员应随车到现场跟踪检查本公司混凝土的质量情况和施工现场的浇筑、振捣、压抹、养护情况。当混凝土运输到现场因坍落度损失较大，不适宜泵送时，由现场质检员指导进行二次添加外加剂，恢复坍落度。严禁私自往罐车中加水。有异常情况及时与本公司有关人员取得联系以及时解决。 ⑺本批次混凝土质量是否符合要求的判断，应以交货检验结果为依据。 4、资料要求 混凝土开盘后，由本公司质检员向施工方提供有关批次混凝土的配合比申请/通知单、开盘鉴定等。28天后补报混凝土出厂合格证； 在混凝土浇筑完28天后到90天内，由资料员向施工方提供批次混凝土的出厂合格证。要求资料完整、字迹清楚，签字盖章齐全。 、大体积混凝土降温防裂的主要措施 1、合理选择混凝土配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量以减少水泥水化热。 2、控制石子、砂子的含泥量分别不超过1％和3％。 3、根据施工季节不同，可分别采用降温法（适用于夏季）和保温法（适用于冬季）施工。夏季主要用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度可控制在5-10℃，在浇筑混凝土后采用冷水养护降温，但要注意水温和混凝土温度之差不超过20℃。冬季可以采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以达到减小混凝土内外温差的目的。 4、采用分层分段法浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。 5、作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超25℃。 6、在混凝土中掺加少量粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。 7、掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。 8、混凝土初凝前进行表面处理，通过压摸可以有效控制混凝土裂缝的产