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标准作业 标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。 标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。 循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。 标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持） 1班的运转时间（定时） 1班的必需生产量 T.T= 标准作业 现场5S 现场5S 现场的重新规划，建立地质系统 设备TPM 自主保全活动的目的 自己的设备自己守护 习惯化 ◆具备设备基本条件的活动：擦，拧紧，加油 ◆遵守设备使用条件：日常保全 处理恢复能力 维持管理能力 发现异常能力 条件设定能力 ★自主：有关自己的事通 过自己的努力完成 ★保全：保护而使之完善 设备TPM 八定 定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节 定 ：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套） 定 ：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调） 定法 ：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表） 定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定） 定表：确定点