烧成五大热工设备的性能工作原理及相互关系详解.docVIP

烧成五大热工设备的性能工作原理及相互关系 水泥厂生产工序中较为复杂的就是熟料的煅烧。而熟料的烧成，包括物理、化学反应直接体现在烧成系统五大热工设备性能、特点上，即预热器、炉、窑、冷却机和燃烧器上。这五大热工设备各自发挥着自己性能、特点，操作中有目的、无条件地将其结合起来，使其达到完美的状况，从而保证回转窑热工制度稳定，使回转窑安全稳定的运行，从而达到安全、高效、节能、低消耗的目的。了解和掌握这五大热工设备关系、特点、性能，在回转窑操作和管理上显得尤为重要。现一一作介绍。 （一）预热器 目前悬浮预热器的种类很多，基本上分为：旋风预热器和立筒预热器。它们具有的共同特征：利用稀相气固系统直接悬浮换热。无论是旋风式和立筒式的都由多级换热单元组成，多级换热的目的在于提高预热器的热效率。多级预热器串联的组合方式形成了单体内气固同流而宏观气固逆流的系统，每级预热单元，必须同时具备气固混合（物料分散），换热和气固分离三个功能。 旋风预热器每一级换热单元由旋风筒和换热管道组成以及下料溜子上的撒料装置和锁风装置。每级预热单元同时具备气固混合、换热和气固分离三个功能。旋风筒进风管道的风速以一般在16-22m/s沿切线方向经导流板，270℃大蜗壳角进入。气固之间80%的换热在进风管道中就已完成，换热时间仅需0.02-0.045，只有20%以下的换热在旋风筒中完成。 在管道中完成大部分热交换后，生料粉随气流以切线方向高速进入旋风筒，在筒的旋转下，自旋风筒锥体部又反射旋转向上，固体颗料在离心力的作用下甩向筒壁滞流区，或与筒壁碰撞，失速坠落而沉降下来与气体分离，经下料管喂入下一级旋风筒或入窑，气体经内筒排出。 采用的是南京院设计的双系列C5级低压损带NST-1型分解炉的预热器。 规格型号 下料溜子内径 旋风筒内有效直径 数量 C1 Φ710mm Φ5000m 4 C2 Φ900mm Φ6900mm 2 C3 Φ900mm Φ6900mm 2 C4 Φ900mm Φ7200mm 2 C5 Φ900mm Φ7200mm 2 预热器特点：1、低阻、强化分离功能 C1筒带旋流叶片，C1锥部有尾涡隔离器，有效降低阻力，提高收尘效率，使C1筒收尘效率达90%以上；2、斜锥（旋风筒），防止物料堵塞，打破物料分散的对称性，防止二次飞扬，改变和降低气流的速度和方向。3、合理下料管进入换热管的位置（撒料箱60℃，撒料板斧头形，角度为30℃）更好地使物料均匀分散，提高换热效率。4、新型锁风阀，阀体内部零件坚固、耐热、阀板灵巧，重锤易调整，阀体气密性好，支撑阀板转轴的轴承密封良好，能有效防止灰尘渗入，易于检修安装。5、新型撒料装置，可防止料流短路直接冲入下级旋风筒。6、挂片式内筒插入深度大，可有效地提高物料与气流分离效率。 预热器操作关键：1、系统堵漏。2、检修时下料溜管的结皮清理（C4-C5级筒），C5翻板阀的更换及补浇。3、耐火材料的检查。4、锁风阀调整灵活且锁风效果好。5、在投料、停窑止料时，杜绝系统拉大风，防止系统高温（包括）尾温。6、确保检修检查时，内筒完好，浇注料完好。7、加强窑尾及炉缩口的清料。8、杜绝出口CO产生。9、投球确认保证系统畅通。10、严禁堵料。 （二）分解炉 1、目前分解炉的种类较多，按分解炉内气体运动的主要流型分类，可分为：旋流（风）式、喷腾式、旋流-喷腾式、悬浮式及沸腾式（或称流化床式）等五种类型。 生料及燃料在分解炉内分别依靠“旋风效应”、“喷腾疚”、“悬浮效应”及流态化效应或几种流型的叠加（如：旋流-喷腾）高度分散于气流之中，从而增加物料与气流的接触面积，延长物料在分解炉内的停留时间，根据炉内流畅分类，将分解炉分为以下五类： （1）旋流-喷腾叠加类，如：SF型、N-SF型、KSV型 （2）旁置预燃室类，如：RSP型、GG型 （3）流化床-悬浮层叠加流场类，如：MFC型、N-MFC型等 （4）喷腾或复合喷腾流场为主，如：SLC型、DD型等 （5）悬浮层流畅为主管道炉类，如：Prepol-AT型，Pyroclon-R型 按全窑系统气体流动方式分类：预分解窑可分为三种基本类型： 第一种类型：分解炉所需助燃空气全部由窑内通过，不设三次风管道，有时也不设专门的分解炉，而是利用窑 上升烟道经过适当改进或加长作为分解塞。其特点：系统简单、投资少，但窑内过剩空气系数大，降低烧成带火焰温度。如：普隆克隆型，Prepol-AT。 第二种类型：设有单独的三次风管，分解导炉由窑头成冷却机引入热风，并在炉前或炉内与窑尾烟气混合，这是目前普遍采用的方式，如TDF、CDC型，NST-1型（国内）。 第三种类型：设有单独的三次风管，分解炉所需助燃空气全部由三次风管提供，窑尾烟气不入炉，如：宁国厂4500t/d的日本三菱进口的MFC型，这种方式可保持分解炉内较高的