订书机组件护柄压手壳体注塑模具毕业设计说明书要点.docVIP

机电工程学院 毕业设计说明书 设计题目: 订书机组件——护柄压手壳体注塑模具设计 学生姓名： XX 学 号： XXXX 专业班级： 模具设计与制造0602班 指导教师： XXX 2009 年 6月 10 日 目　　录 1 塑料的工艺性设计 2 1.1 注塑模工艺 2 1.2 化学和物理特征 2 1.3 塑件的尺寸与公差 3 2 注射成型机的选择 4 3 型腔布局与分型面设计 5 3.1 型腔数目的确定 5 3.2 型腔的布局 5 3.3 分型面的设计 5 4 浇注系统设计 6 4.1 主流道设计 6 4.2 主流道衬套的固定 7 4.3 分流道的设计 8 4.4 浇口的设计 10 5 成型零件的设计 12 5.1 成型零件的结构设计 13 5.1.1 凹模结构设计 13 5.1.2型芯结构设计 14 5.2 成型零件工作尺寸计算 15 5.2.1 外型尺寸 16 5.2.2 内腔尺寸 17 6 合模导向机构设计 18 6.1 导柱结构 19 6.2 导套结构 20 7 脱模机构的设计 20 7.1 脱模机构的设计的总体原则 20 7.2 推杆设计 21 7.2.1 推杆的形状 21 7.2.2 推杆的位置与布局 21 7.3 斜推抽芯机构的设计 22 7.4 开模行程与推出机构的校核 22 设计总结 23 参考文献 24 1 塑料的工艺性设计 1.1 注塑模工艺 干燥处理：无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。 模具温度：50-60度，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。ABS材料完全可以使用热流道系统。 成型时间：注射时间 20s~60s 高压时间 0s~3s 冷却时间 20s~90s 总周期 50s~160s 1.2 化学和物理特性 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称: Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能