单端加工外成形面零件资料.doc

池州职业技术学院 毕 业 论 文 题目： 单端加工外成形面零件 院部：机电系 专业： 机电一体化技术 指导教师： 班级：10机电四班 姓名： 沙** 2013年06月 摘 要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。主要困难的是两次装夹中的水平Z向长度难以保证、切削 用量的参数设定 、对刀的精度 、工艺路线的制订。 关键词：机电一体化 数控技术 螺纹 毕业设计 目 录 第1章 前 言 4 第2章 工艺方案分析 5 2.1 零件图 5 2.2 零件图分析 5 第3章 工件的装夹 5 3.1 定位基准的选择 5 3.2　定位基准选择的原则 6 3.3　确定零件的定位基准 6 3.4　装夹方式的选择 6 3.5　数控车床常用的装夹方式 7 3.6 确定合理的装夹方式 7 第4章 刀具及切削用量 8 4.1 选择数控刀具的原则 8 4.2 选择数控车削用刀具 8 4.3 设置刀点和换刀点 9 4.4 确定切削用量 10 4.5 选择刀具和切削用量 11 4.6 加工坐标设置 11 4.7 相关计算 12 第5章 结束语 15 第6章 致谢词 15 第一章 前 言 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。 第2章 工艺方案分析 2.1 零件图 2.2 工艺分析 用三爪自定心卡盘夹持左端，棒料伸出卡爪85mm。 应用G71复合循环切削指令编程。 确定加工路线从右到左开始加工，单件手动平右端面并进行对刀。 粗车Φ28外圆→Φ22外圆（包括R3圆弧）→Φ16螺纹外圆（包括R3圆弧）→粗车Φ28外圆→Φ22外圆（包括R3圆弧）→Φ16螺纹外圆（包括R3圆弧）→切槽4×1.5→车螺纹。 第3章 工件的装夹 3.1 定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，