电镀铜锡线操作指引资料.docVIP

文件修改履历： 版次 修改前 修改后 生效日期 A0 首版发行 文件分发与回收 部门 分发份数 签名 日期 回收份数 签名 日期 生产部 计划部 品质部 工艺部 工程部 设备部 行政部 物控部 财务部 市场部 编制 职务 姓名 日期 Title： Print Name： Date： 审核 职务 姓名 日期 Title： Print Name： Date： 批准 职务 姓名 日期 Title： Print Name： Date： 受控 印章 目的： 为电镀铜锡线工序建立一个标准的操作指示，规范操作，确保品质。 2.范围： 适用于本公司兢铭铜锡电镀线作业。 3.职责： 3.1 生产部：按工艺要求进行操作并作好生产相关记录及日常机器的一级保养。 3.2 工艺部：为生产工艺与操作指引之制定并完善，新物料、新设备试用评估并为制程不良问题提供技术支持。 3.3 维修部：设备之二级保养与三级保养及设备故障维修。 3.4 品质部：工艺参数的稽查及生产品质之监控，工艺改善效果确认并提供数据支持。 4.0：定义：按要求进行图形电镀,使孔内及外层未覆盖抗蚀剂部分镀上化学铜，并进一步使板面线路及孔内铜加厚以增加导电性能，再经过镀锡进行保护，在蚀刻时保护线路、孔铜的完整性。在线路（铜面）及孔内镀锡进行保护，使蚀刻时保护线路和孔铜的完整性。 5.0 操作流程 5.1流程： 5.2开机、关机步骤： 开机：总电源→控制设备电源→开启过滤机→开启振动马达→开启冰水冷却系统→开启鼓风机→开启自动添加系统→选择程序→开启计算机监控系统→开启整流器电源→开启程序启动→打开溢流进水阀门 关机：程序停止→关整流器电源→关过滤机→关振动马达→关冰水机→关鼓风机→关过滤机→关计算机监控系统→关总电源→关溢流进水阀门 5.3作业前验证： 5.3.1保持机体表面与工作环境整洁，检查紧急开关是否处于正常状态。 5.3.2检查各药液及水槽，液位是否正常，化验分析各药水缸浓度是否符合要求。 5.3.3检查所有过滤桶盖是否已经拧紧、球阀开关位置是否正确，试开过滤，检查过滤机是否有漏气。 5.3.4检查冷却、抽风系统是否正常，各药水缸及水洗缸是否添加或更换。 5.3.5铜缸、锡缸在冬天未生产的情况下需关掉冷却系统，待温度达到规定范围内后再开启。停机4H后需提前1H开机预热待生产。 5.3.6检查摇摆、搅拌、打气、过滤、震动、加热、自动添加光剂是否正常。 5.3.7选择做板程并序归于起始位置，飞巴放在原点位，依据生产板的要求，输入正确受镀的有效面积。 5.3.8操作员戴上洁净胶手套，尽量拿板边；由中间向两端延伸，并按指示分开C/S和S/S进行夹上板，空余夹仔须夹上规定尺寸洁净铜泊板条，挂板须紧密排列不允许留空档。 5.3.9图形电镀时，首缸板测铜厚，跟进是否满足品质要求，否则调整参数再做首件，合格后量产。 5.3.10作业时须戴耐酸碱胶手套，若药水溅到皮肤上，须立即用自来水冲洗干净，严重者须马上送医院。 5.3.11配制硫酸溶液或HNO3液时，应戴防护面具，只能将浓硫酸缓慢地加入到水中，切不可将水加入到浓硫酸中，并注意边加边搅拌溶液以防局部过热。 5.3.12检测镀铜、锡缸火牛线有无破胶，松动，断裂，并做好记录。不可用湿手接触电源开关以防触电。 6.0工艺参数控制 流程 操作方法说明 参数控制 安全维护保养 开机 依据作业前验证，做好车间5S工作，准备常用物料，化验、调整药水，开机生产。 生产前确认MI的工艺流程，待电的板要遵循先到先电的原则，显影后的板36小时完成电镀。 待电存板： 环境温度：18-25℃ 环境湿度：40-80% 存板时间：干膜≤36h 线路油≤24h 检查各电源开关有无开启。 上料并输入对应的料号、开料尺寸，入缸数量，并核对是否正确。 检查、计算电镀各缸累计的做板尺数，按要求添加药水、光剂或更换溢流水洗缸清水。 做板前化验、分析、添加各药水缸药水。 上板 戴上专用清洁干净的耐酸碱手套，双手拿单板上板,严禁板与板碰触擦花板面抗镀层。 上板的飞巴，剥挂干净，夹点位的无铜锡，才可上工作板。 飞巴上的板，板与板之间尽量靠紧不留间隙，最两边的空余夹仔靠生产板各加一条宽5cm，与生产板长度一致的双面带铜边料。 有大铜面的板电镀，大铜面向操作者上板。 板间距： ≤1cm 阴