单元机组集控运行祥解.ppt

§3-3 汽轮机的运行维护 一、汽轮机维护的任务： （1）通过检查、监视和调整，及时发现和消除设备缺陷，提高设备的健康水平，预防事故发生，保证设备长期安全运行。 （2）通过检查、监视和经济调度，使设备在最佳工况下工作，提高设备运行经济性。 （3）定期进行各种保护试验及辅助设备的试验和切换工作，保证设备的安全可靠性。 正常运行维护过程中涉及安全运行的因素： （1）主蒸汽、再热蒸汽压力、温度及排汽温度； （2）机组振动情况； （3）轴向位移及高中压缸胀差； （4）轴承温度、轴承金属温度； （5）汽轮机各监视段压力。 二、蒸汽参数变化对汽轮机影响 （一）主蒸汽压力的变化 1．主蒸汽压力P0 ↑升高 P0↑，机组汽耗率↓，若有关参数未超过规定值，汽轮机运行一般是安全的。 （1）P0↑，机组末级叶片蒸汽湿度增大，工作条件恶化。 （2）P0↑，调节级或末几级焓降过大、过负荷，可能损坏喷嘴或动叶。 （3）P0↑↑，引起主蒸汽管道、主汽门、调节汽门、汽缸法兰及螺栓等内应力↑。 2.主蒸汽压力P0↓ P0↓，理想焓降Δh0↓、功率↓、汽耗率↑、经济性↓ 若P0↓，要保持汽轮机功率，进汽量大于额定流量，引起非调节级前压力↑，末几级焓降↑。末几级过负荷严重，全机轴向推力↑。 （二）凝汽器真空（排汽压力Pc） 1、影响：凝汽器真空的变化，对汽轮机安全与经济运行有很大的影响。 （1）真空↓，排汽室温度↑， Pc↑，理想焓降↓，同流量下的功率↓，经济性↓。 （2）真空↓，排汽室温度↑，引起法兰、螺栓应力↑。 （3）真空↓，若维持机组负荷，蒸汽流量↑，轴向推力↑，末几级隔板、动叶片应力↑； （4）真空↓，排汽温度↑，低压部件膨胀加大，导致机组中心改变，引起振动。 （5）真空↓，还可能造成凝汽器管板上的铜管胀口松弛，恶化凝结水品质。 2、真空↓原因：真空系统泄漏或设备异常、凝汽器水位过高超过空气管口、轴封供汽压力↓、凝结水泵失常、循环水量不足或中断、凝汽器内积聚过多空气换热效率↓等。 3、处理：发现真空↓，首先应对照低压缸排汽温度表进行确认并查找原因，进行相应的处理。真空↓时应按规程限制负荷，真空低自动减负荷保护装置不得解除。若负荷降至30％额定负荷真空仍不能恢复，应立即减负荷至“0”MW停机。 真空↓到低真空保护整定值（一般为0.081MPa以下）时保护动作停机。 所谓经济真空是指提高真空使汽轮发电机增加的功率与循环水泵多消耗的电功率之差（ΔＮmax＝ΔＮ机－ΔＮ泵）为最大时的真空。 如真空再继续↑，由 于汽轮机末级喷嘴的 膨胀能力限制，机组 功率不再增加的真空 值称为极限真空。 三、监视段压力 监视段压力：汽轮机运行中，将调速级压力和各抽汽段压力通称为监视段压力。 在负荷大于30%额定负荷时，凝汽式汽轮机除最后一、二级叶片外，调速级压力和各段抽汽压力均与蒸汽流量成正比。 在同一负荷（流量）下监视段压力↑，说明压力↑的某个监视段后通流面积↓。多数情况是由于通流部分积垢，有时也可能是由于某些机械杂物堵塞了通流部分或叶片损伤变形等造成的。显然当某个加热器停运时，也会使相应的抽汽段压力↑。 监视时，不但要看监视段压力的绝对值的升高是否超过规定，还要看各段抽汽的压差是否超过规定的允许值。 结垢严重进行清洗 方法: （1）带负荷情况下的湿蒸汽冲洗 （2）在低转速下，用热湿蒸汽冲洗。 （3）在盘车状态下，用热水冲洗。 （4）汽轮机停机揭缸，用机械方法清洗等。 四、轴向位移 （或称窜轴） 1、转子轴向位移定义：汽轮机转子在轴向推力作用下，承受轴向推力的推力盘、推力瓦块、推力轴承等部件的弹性变形和油膜厚度变化的总和。 2、轴向位移增大原因：负荷或蒸汽流量增加、抽汽运行方式变化使抽汽压差↑、通流部分损坏、汽轮机水击、蒸汽参数↓、电网频率↓、叶片积垢严重、凝汽器真空↓、推力瓦块磨损、发电机转子串动等。 3、处理：机组运行中，发现轴向位移增大时，应对汽轮机进行全面检查，倾听机组有无异声，对照胀差的变化，测量轴承的振动，同时应特别注意推力瓦块温度和推力轴承油杯回油温度的变化。 §3-4 发变组与厂用设备的运行监视 一、发电机-变压器组运行中的监视 发电机监视参数：有功出力、无功出力、定子电压、定子电流、转子电压、转子电流、冷却系统参数等。 变压器监视的参数：变压器电压、负荷、电流、温度及冷却系统。 （一）频率的监视 电网的频率决定于整个电网有功负荷的供求关系，发电机正常运行时应保证电网频率在 50Hz±0.2Hz 的范围内，最大偏差不超过±0.5Hz。 运行频率高于额定值较多时，转子转速↑，离心力↑，同时，频率↑，转子转速↑， 发电机通风摩擦损耗增多，总的经济性↓。 运行频率低于额定值较多时， (1) 转子转速↓，发电机端电压↓，要维持正常的电压就必须增大转子