如何降低装止动销钉不良率解读.ppt

如何降低装止动销钉不良率 部 门: 装配车间 活动时间: 2005年8月 日常工作问题点一览表 装止动销钉不良率查检表 查检表： 柏拉图分析： 目标设定：装止动销钉不良率由1.09%降到0.5% 目标可行性分析： 特性要因分析： A1 工具不佳 改善对策实施计划表 对策实施说明1： 对策实施说明2： 对策实施说明3： 对策实施说明4： 对策实施说明5： 装止动销钉不良查检表（改善中） 装止动销钉不良查检表（改善后） 改善前、改善后比较—统计表 有形成果 无形成果雷达图 标准化 谢谢大家 请多指教 * * 3 14 2 3 4 1 4 如何降低合套碰伤不良率 1 20 3 3 5 4 5 如何降低装止动销钉不良率 2 16 2 2 4 5 3 如何减少外套装反现象 合计 达成性 参与度 主管要求 顾客抱怨 本身问题 顺序 评 价 项 目 选定主题： 如何降低装止动销钉不良率 选定理由： 1、提高套圈合格率，降低成本。 2、提高效率，确保产品交期。 3、提高成品合格率，保证产品质量，客户满意。 作业流程简介: 分档 合套 装前检验 装止动销钉 本次活动范围 0.84 3921 33 0 3 1 3 26 8月 26日 1.09 1.01 1.24 0.89 1.18 1.21 不良率(%) 39670 13065 7409 3367 2194 9714 查检数 431 132 92 30 26 118 合计 13 4 2 2 2 1 其他 7 3 0 1 0 2 销钉松动 17 5 2 3 3 3 销钉装偏 43 17 6 3 0 14 销钉高出 351 103 82 21 21 98 外圈开裂 合计 9月 10日 9月 8日 9月 5日 9月 4日 8月 28日 日期 不良项目 1、查检人： 2、查检期间： 3、查检方式： 4、查检数： 5、记录方式： 6、判定方式： 2005.8.20~2005.9.30 全 检 数字 39670 对比极限样圈 100 3.0 1.6 4.0 10.0 81.4 影响度(%) 81.4 0.88 0.88 351 A 外圈开裂 100 1.09 0.04 13 E 其他 97.0 1.05 0.02 7 D 销钉松动 95.4 1.03 0.04 17 C 销钉装偏 1.09 431 合 计 91.4 0.99 0.11 43 B 销钉高出 累计影响度(%) 累计不良率(%) 不良率(%) 不良数 不良项目 装止动销钉不良率统计表 总查检数： 39670 装止动销钉不良率柏拉图 81.4 累计影响度% 结 论: 1、根据柏拉图分析，累计影响度81.4%的为1项是: A:外圈开裂 2、因此针对 A:外圈开裂 做要因分析，再下对策。 装止动销钉不良率% 外圈开裂 销钉高出 销钉装偏 销钉松动 其他 1.公司对该问题非常重视，给予了很大的支持。 2.小组成员有很丰富的改善经验和技改能力。 3. 经统计发现历史记录中有过不良率为 0.53%记录。 目标设定和可行性分析 为何外圈开裂多 缺乏培训 新员工多 人员不固定 人 操作不够熟练 销钉偏大 销钉孔偏小 材料 没有监督 方法 销钉孔尺寸控制不够 设备 套圈有裂纹 现场管理不完善 质量意识不佳 热处理变形 热处理变形 钻头磨损 铆钉尺寸控制不够 没有检验 工具不佳 靠山磨损 没有操作规范 没有培训 铁锤冲击力太大 没有进行首件检 套圈受冲击 说明： 选取的要因尚需作要因验证，确定重要要因。 进料检验不够 袁美珍 不同员工的质量没有大的差异 质量比较 对多位员工的加工质量情况进行统计、比较。 质量意识不佳 ① 是否为重要要因 确认人 确认结果 标准 确认方式 要因名称 序号 要因验证一： 梁英 熟练员工和新手加工开裂比率分别为1.06%和1.02% 套圈开裂与员工的熟练程度关系不大 质量比较 9月11日分别安排一位熟练员工和新手加工同一批产品 操作不熟练 ② 是否为重要要因 确认人 确认结果 标准 确认方式 要因名称 序号 许文军 该工具必须进行改进，使其作用力可以控制. 无 现场观察。 工具不佳 ③ 是否为重要要因 确认人 确认结果 标准 确认方式 要因名称 序号 袁美珍 相关的检验不能完全保证过程的稳定 质量比较 进行首件检、末件检以及巡检抽查检验 现场管理不完善 ④ 是否为重 要要因 确认人 确认结果 标准 确认方式 要因名称 序号 要因验证二： 许文军 发现销钉孔尺寸偏小和止动销钉的尺寸偏大的比率分别占5%左右 销钉孔和铆钉的尺寸标准 现场确认，抽检一批销钉孔和止动销钉 进料检验控制不够 ⑤ 是否为重要要因 确认人 确认结果 标准