基础IE之作业测定概述.ppt

改善方案设计 在坚持动作经济原则和“ECRS”四大原则基础上对工段进行改善。具体包括以下方面： （1）重新分配操作员的任务。 （2）进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出1#工位改善后的动作因素分析。 （3）重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位的MOD值如下表。 （4）重新配置人力。 改善后第1工位动作因素分析表 作业内容：手插件 工 作 地 布 置 图 工位序号：1 定员：1 操作者： MOD数：119 时间：15.35 s 日期： 左手动作 时间 右手动作 动作叙述 分析式 次数 MOD值 次数 分析式 动作叙述 从周转箱中取板 M4G1 5 M3G1 取2个DIMM槽 拿到身前 M4P0 4 M3P0 拿到位号处，留一个在手中 持板 H 11 M2P5A4 插入DIMM1位号处 调整角度和方向 R2 3 M2G1 从板上取另一个DIMM槽 持板 H 11 M2P5A4 插入DIMM2位号处 调整角度和方向 R2 4 M3G1 取记诵；PWR，10P*2 续表 改善后第1工位动作因素分析表 持板 H 12 M3P5A4 插入CN1位号处 调整角度和方向 R2 4 M3G1 取比赛记诵 持板 H 12 M3P5A4 插入GAM1位号 持板 H 4 M3G1 取三联体记诵 持板 H 12 M3P5A4 插入PJ1位号处 持板 H 4 M3G1 取USB记诵 持板 H 12 M3P5A4 插入USB1 位号 持板 H 4 M3G1 取附言记诵 持板 H 12 M3P5A4 插入PS1 位号处 将板放于工作台上 M3P2 5 BD 等待 合计 20 119 112 改善后各工位MOD值 工 位 序 号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 左手MOD值 20 84+33 98 106 79 105 右手MOD值 112 83+33 80 81 104 81 综合分析值 119 90+33 122 123 122 123 改善效果 以CAMAROMB产品为例,改善后每条流水线标准产量提高25片/h(115片/h→140片/h)，总人力减少14人，直接人工成本每小时降低28元。为了保证生产线整体能力平衡，T/U工段的工段能力也相应调整到与H/I工段相等。改善后的各工段生产能力平衡情况如下图。 生产能力平衡图 目 录 一、什么是作业测定 1.1、作业测定的定义 1.2、作业测定和方法研究的关系 二、为什么要进行作业测定方法 2.1、作业测定的目的 2.2、劳动定额的相关概念 2.3、标准时间的相关概念 2.4、工时消耗的相关概念 三、作业测定方法 3.1、作业测定方法概述 3.2、秒表测时法 3.3、工作抽样法 3.4、预定时间标准法（PTS） 3.5、标准资料法 1.概念 标准资料—是将事先通过作业测定(时间研究、工作抽样、PTS等)所获得的大量数据（测定值或经验值）分析整理，编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。 标准资料一经建立，在制订新作业的标准时间时，就不必进行直接的时间研究了。只需将它分解为各个要素，从资料库中找出相同要素的正常时间，然后通过计算加上适当的宽放量，即可得到该项新作业的标准时间。 利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法就叫标准资料法。 3.5、标准资料法 2.特点 (1)标准资料是以其它作业测定方法为基础，预先确定的时间数据，它和预定时间标准相似。标准资料所积累的是作业要素的时间数据；而预定时间标准所积累的是最基本动作(动素)的时间数据。 (2)标准资料利用现成的时间资料，对同类作业要素不需重新测定，只要查出相应数据加以合成即可，能较快地制定出一项新作业的标准时间，并且成本较低。 (3)标准资料是对众多的观测资料分析整理而成，衡量标准比较统一，数据资料有较高的一致性。 (4)建立标准资料所依据的资料数量多、范围广，可排除数据的偶然误差，可信度高。 (5)运用标准资料法，合成时间不需再评比，可减少主观判断的误差。 (6)标准资料是利用其它作业测定方法制定的，因此，标准资料法并不能从根本上取代其它测定方法。 3.标准资料的种类 按制定和实施范围分类 标准资料按实施范围可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 按标准资料的内容分类 (1)作业时间标准资料 (2)辅助时间标准资料 (3)宽放时间标准资料 按标准资料综合程度分类 它是指按不同作业阶次编制标准资料。作业阶次低、包括的作业内容少，因而其对应的标准资料综合程