12705采面瓦斯抽放设计详解.docVIP

织金县以那镇水井湾煤矿 12705采面瓦斯抽放设计 编 制 人：姚海波 总工程师：陆宗礼 编制单位：通防科 编制时间：2014.6.28 12705采面瓦斯抽放设计 水井湾煤矿未作煤与瓦斯突出危险性鉴定。故按突出煤层管理；根据《安全专篇》和《水井湾煤矿瓦斯抽放专项设计》，编制12705采煤工作面瓦斯抽放设计。 基本情况 1、工程概况 采区名称：水井湾煤矿一采区。 采面名称：12705采面。 采面长度：平均走向长268m，平均倾斜长90m。 12705采面位于矿井的东翼，标高+1393m — +1404m。 储量：平均走向长268m，平均倾斜长90m，平均煤厚1.7m。 268×90×1.7×1.4×0.95%=55000吨。 2、地质构造 据揭露资料分析，该面回采范围内地质构造较简单，煤体中裂隙不发育。回采过程中不会受大断层落差影响。 煤层赋存 位于P3l2底部，煤层厚1.53—1.75m，平均1.m，煤层结构简单，，煤层稳定。呈亮黑色，煤岩新鲜面为钢灰色，条带状结构，块状构造；光亮-半亮型，以亮煤为主，夹暗煤及镜煤和线理状丝炭；油脂光泽，质脆，节理发育，参差状断口，机械强度高，硬度较高。煤层顶板为深灰色粉砂岩底板为炭质粘土岩或粉砂岩。(黔能源发[2011]308号)《关于毕节地区金沙县、织金县部分煤矿补做2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告批复》:鉴定结果为高瓦斯矿井。 5、水文地质条件 该工程在回采期间水文地质条件简单，无水患影响。由于距地表较近，地表水会沿煤层顶、底板渗入，局部地段将出现淋、滴水，水源为地表水顺煤岩层裂隙渗入。预计最大涌水量0.3m3/h。 6、煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性 本面回采煤层为M27煤层，该煤层未作煤与瓦斯突出危险鉴定，按突出煤层管理，煤尘无爆炸危险性，自然发火倾向性为三类。 7、地温 根据地质报告，本煤田无地温异常现象。 二、工作面瓦斯抽放方法 回采工作面抽放包括大面积预抽和先抽后采，主要降低回采面瓦斯涌出问题，采空区瓦斯抽放主要为降低采空区瓦斯。 1、顺层钻孔抽放方法 在采面运输巷设顺层钻孔，钻孔长度75m，钻孔直径∮75mm，钻孔间距3m，共布置抽放孔78个，要求封孔深度不小于8米，空口抽放负压不小于13KPa，一直抽到残存瓦斯含量小于8m3/t或残存瓦斯压力小于0.74MPa，钻孔超前回采工作面20m左右。钻孔随采面的推进逐一报废。 图1本煤层先抽后采图 钻孔参数如下: 钻孔长度 65--75m 钻孔直径 ￠75mm 钻孔间距 3m 封孔深度 8m 封孔方式 封孔。 2、回采工作面上隅角插管抽放 从本煤矿瓦斯来源分析，本煤层瓦斯较低，临近层瓦斯涌出也较低，随开采层的开采，临近层瓦斯卸压瓦斯可涌入开采层采空区，这时抽放回采工作面上隅护额瓦斯对解决开采层瓦斯很有必要，投产初期，由于距地表垂深不大，这种方式会取得比较好的效果。 上隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面的上隅角形成一个负压区，使该区域内瓦斯形成紊流状态与空气充分混合，由抽放管路抽走，这可以避免因工作面上隅角处局部位置因风流不畅﹙或无风﹚引起的瓦斯超限，或减少风排量。为操作方便，靠近上隅角段管路要采用7m长的抽放软管与主抽放管相连接，将抽放软管的一端插入上隅角，为保证软管吸入口能处于上隅角的上部﹙上部瓦斯较高﹚可将软管与木棒绑在一起﹙避免软管口下耷﹚，用铁丝吊挂在支架上。为提高抽放浓度，上隅角处应采用挡风帘。随着工作面的推进，逐节回收主抽放管路，移动软管的连接，直至回采的结束。抽放软管伸入上月角的长度及位置应根据实际抽放效果不断调整，得到合理的参数。为确保抽放点的合适位置，在主抽放管末端可设置一个分流器，分支出几个支管，插入上隅角的不同位置进行抽放。 二、抽放钻孔施工工艺 1、钻孔施工设备的选择 钻孔施工设备选用ZDY----750型钻机，该钻机具有操作简单、体积小、重量轻、搬运方便、传动效率高等优点。钻机采用机液传动形式，主要由动力头、变速箱、绞车、制动闸、底架、操作台、钻具等部分组成。适用于井下钻探深度75m及以下的各种角度的抽放瓦斯钻孔、煤层注水钻孔、注浆灭火钻孔、地质钻孔等多用途工程钻孔施工，也可用用于地面钻探地质勘探钻孔及其它用途的工程钻孔。 序号 项目 单位 参数 1 钻进深度 m 150 2 开孔直径 mm ∮65、85、115 3 终孔直径 mm ∮65、75 4 钻杆规格 mm