标准作业及其应用祥解.ppt

* 标准作业编制顺序 确定循环时间 细化操作要点 确定标准作业卡 确定安全 注意事项 确定质量 检查时间 确定标准 在制品 编制标准作业组合 编制要素山积表 确定单位作业完成 确定节拍内工作顺序 确定标准作业顺序 确定标准作业要领书 * Step1 观测时间 Step2 编制工位能力表 Step3 编制标准作业组合表 Step4 编制标准作业表 Step5 编制标准作业要领书 在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。 实施标准作业的步骤 * 标准作业的运用及改善 * 标准作业的运用 * 作业可重复 有作业标准 能够测时 按节拍分配工作量 - 设备稳定 - 品质稳定 标准作业前的前提 * 标准作业的基础条件 区分 主要实施项目 设备 A. 按工序顺序配置设备 B. 显示生产进度装置 物 A. 单个传送、同期化生产 B. 决定标准在制品 C. 物的标识 人 A. 作业者的多能工培训 B. 标准作业基本知识培训 品质 A. 检测设施、检测频次 B. 不良品、待返修品控制 要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等 方面做好准备 * 标准作业 非标准作业 线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责 对“水蜘蛛”来说 是标准作业 全体标准作业 生产安定化 标准作业 为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。 标准作业与非标准作业 * 按工序布置 “U”形、逆时针布置 设备布置“三不”原则 即不落地生根、不寄人篱下、不离群索居 设备间距小 设备功能够用就好（不追求大而全） 标准作业前准备——设备方面 * 标准作业前准备——物的方面 单个传递 同步化生产 标准在制品 物的标识 * 作业人员多能工化 多工序操作 循环操作（站立、走运） 少人化 动作科学（动作经济原则） 即减少动作数、双手同时进行动作、 缩短动作距离 标准作业前准备——人的方面 * 标准作业前准备——品质保证 * 制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工位能力表 制作标准作业组合表 制作标准作业表 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案 实施改善 确认改善效果、实施标准化 实施标准作业改善的步骤 * 改善的着眼点 改善制造现场的 什么，可以提高品质、效率？ 拖后腿的地方只 有一个？ 纯作业时间 可运转率 人 缩短C.T(循环时间) 减少每个循环的作业时间偏差 设备 缩短M.C.T(设备的C.T) 缩短准备换夹具的时间 减少设备故障率 品质 减少返修 减少不合格品 标准作业改善的着眼点 * 从“三件套”中看出问题 找出改善方案 工位能力表 ▲必需量和加工能力的差距 ……拖后腿的工序在哪里 ▲增强生产能力 手工作业时间和设备自动加工时间的类型 改善设备的动作……设备动作组合表 标准作业组合表 ▲拖后腿的是人还是设备……以T.T为基准 ▲空手等待的MUDA……T.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配 ▲1个C.T的偏差……与观测时间结果进行比较 ▲掌握MM（人和设备）比 ▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？ ▲缩短C.T和降低偏差（使作业变的轻松的着眼点） 标准作业表 ▲步行的MUDA ……有无空步行其大小；有无中途折回的作业 ▲区别标准在制品和库存 ▲零部件的放置方法、机械设备的配置 ▲单个传送 MM= ∑C.T 生产线中最长的设备时间 着眼点 手 将右手的动作和左手的动作分开看 脚 只看脚的动作 物 只看物的移动 如何看待标准作业“三件套” * 将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。 生产节拍 生产线平衡效率分析 * Σ全体工序作业时间 × 100 瓶颈工序作业时间× 工序数 平衡生产效率计算公式 生产线平衡效率计算公式（LOB） * 时间 (秒) A B C 操作工 2 操作工 1 A B C A B C 操作工 3 时间