磁电选矿教学PPT祥解.ppt

这是由细粒贫磁铁矿获得高品位铁精矿的有效工艺流程之一，其特点是： ①阶段磨矿阶段选别。原矿经一段粗磨后，先用一次磁力脱水槽抛掉产率约38%的尾矿，减轻了二段磨矿的负荷。粗精矿经二段磨矿后，铁矿石与脉石已基本单体解离，用二次磁力脱水槽和永磁湿选筒式磁选机精选。磁选精矿再用两段细筛处理可进一步提高精矿品位。三次脱水槽的作用主要是提高铁精矿的浓度，改善过滤条件，但也可提高精矿品位1%～2%。 ②充分发挥脱水槽的作用。一次脱水槽抛弃的尾矿占总尾矿量的63.10%，二次脱水槽抛弃的尾矿占总尾矿量的22.72%，三次脱水槽代替浓缩大井作业。由于脱水槽不耗电能，故有利于降低选矿成本。 ③磁力脱水槽与磁选机配合使用。脱水槽可有效分离细粒脉石和矿泥，不能分离粗粒脉石，而磁选机分离粗粒脉石特别有效，故两者配合使用不仅可提高分选指标，而且可减少基本投资，降低生产费用。 ④利用细筛获得高质量精矿。尼龙击振筛于1972年开始在我国的个别磁铁矿选矿厂用于提高磁选精矿的品位，至今，国内大部分磁铁矿选矿厂已采用细筛工艺。细筛提高铁精矿品位的原理是：由于磁选精矿中的连生体颗粒大于磁铁矿颗粒（主要是二氧化硅不好磨），而且连生体颗粒的比重较磁铁矿颗粒小。因此，当矿浆给到倾斜（约56°）配置的细筛上时，产生重力分层现象，较大比重的磁铁矿粒在下层，较小比重的脉石和连生体矿粒在上层。固定的筛条对流动的分层矿浆产生一种机械“切割”作用，被切割下来通过筛孔的产物为高品位的精矿，未被切割到的筛上物为中矿，南芬铁矿将这种中矿返回二次磨矿机再磨。这就是细筛再磨自循环工艺。 （3）分选指标 当原矿品位为30.98%时，最终精矿品位为68.03%，铁回收率为87%，总尾矿品位为6.67%。 1、包钢选矿厂 （1）矿石性质 白云鄂博矿床属沉积-岩浆期后高温热液交代多次成矿的铌、稀土、铁等大型复杂矿床。铁矿物主要有磁铁矿、半假象赤铁矿、假象赤铁矿、赤铁矿及褐铁矿；稀土矿物主要有氟碳铈矿物和独居石两种；铌矿物则以铌铁矿、铌铁金红石、黄绿石等为主。主要脉石矿物有萤石、钠辉石、钠闪石、石英、长石、白云石、方解石、云母类矿物、重晶石和磷灰石等。矿物嵌布粒度细，磁铁矿粒度一般在0. 5～0.04mm，赤铁矿一般在0.1～0.01mm，氟碳铈矿一般在0.07～0.01mm，独居石多在0.05～0.02mm，铌矿物则一般0.03～0.01mm。 （2）分选流程 包钢选矿厂现有两种工艺流程，分别处理白云鄂博氧化矿石和磁铁矿石。 一种是氧化矿石的连续磨矿-弱磁选-强磁选-反浮选-正浮选工艺，其原则工艺流程见图3.46；另一种是处理磁铁矿石连续磨矿-弱磁选-反浮选工艺，原则流程见图3.47。 工艺改造及特点： （1）白云鄂博氧化矿石选矿工艺分析。1990～2005年，处理白云鄂博氧化矿采用的是弱磁选-强磁选-反浮选工艺，该工艺是根据白云鄂博氧化矿石粒度特性，矿物间的可选性差异及当时选矿工艺、设备技术水平制定的，首先连续磨矿至-0.074mm90%以上，有用矿物基本单体解离，利用矿物的磁性差异，采用弱磁选-强磁选工艺将矿物分组，获得富含铁的磁选精矿、富含稀土和铌矿物的强磁中矿以及含一部分稀土和大量脉石的强磁尾矿。然后反浮选磁选铁精矿，除去氟、磷等碳酸盐、磷酸盐矿物，获得含铁63%以上的铁精矿，强磁中矿和强磁尾矿采用浮选可浮出高质量的稀土精矿，其稀土浮选尾矿五氧化二铌含量较原矿富集约一倍，可从中回收铌矿物。 图3.46 中贫氧化矿原则工艺流程 图3.47 磁铁矿原则工艺流程 该工艺存在的主要问题一是微细粒弱磁性铁矿物在强磁选作业中回收率偏低，二是铁精矿中含铁硅酸盐矿物含量较高。针对以上问题，选矿科技人员以强磁作业为突破口，将弱磁选精矿与强磁选精矿由混合反浮选改为单独反浮选，对强磁选精矿采用先反浮选后正浮选的工艺。首先在碱性矿浆中利用反浮选将强磁精矿中重晶石、萤石、稀土、碳酸盐等易浮矿物抛出，再在酸性介质中利用正浮选抑制含铁硅酸盐浮出弱磁性铁矿物，达到“硅铁”分离的目的，从而获得优质正浮精矿。正浮选精矿与弱精反浮选精矿合并作为氧化矿混合精矿输出，氧化矿铁精矿品位达到65%以上。 （2）白云鄂博磁铁矿石选矿工艺分析。白云鄂博铁矿采用的是弱磁选-反浮选工艺，该工艺已运行十多年，存在的主要问题是铁精矿品位低，TFe 64%、F 0.4%、SiO2 4%左右。铁精矿中脉石矿物以含铁硅酸盐和碳酸盐矿物为主，含量高达6%以上；其次为石英、长石、萤石等，均为影响冶炼性能的脉石矿物。目前计划采用阶段磨矿-细筛再磨-磁浮选工艺进行工业试验，进一