RH炉炉外精炼用耐火材料详解.docVIP

本科课程论文 题目： RH炉精炼用耐火材料研究及其进展 学 院: 材料与冶金学院 专 业: 无机非金属材料工程 学 号: 201002128064 学生姓名: 吴志强 指导教师: 韩兵强 日 期: 2013.11.16  RH炉炉外精炼用耐火材料 吴志强 湖北省武汉市武汉科技大学材料与冶金学院无机非金属材料1002班 摘 要 RH真空钢液循环脱气法是德国蒂森公司所属鲁尔钢（Ruhrstahl）公司和海拉斯（Heraeus）公司于1956年共同开发成功的。命名为RH真空脱气法（RH Vacuum Degassing），简称RH法。RH真空脱气炉最初只是作为脱气装置，当时的耐火材料内衬主要采用粘土砖高铝砖。现在，RH炉功能已经扩展了到了吹氧和喷粉，内衬耐火材料的适用条件变得更为苛刻，因此必须选用高级耐火材料。特别是随着高级特种钢的产量增加，现在正在大力推广增大环流量，大量吹入气体的方法，以进行超低碳钢的稳定生产和高速处理。加大环流量使耐火材料内衬磨损增加；增加冷风吹入量造成了高温剥落；钢包熔渣吸入量增加又加大了结构剥落和侵蚀，所有这些因素都将导致内衬材料的损毁加剧。因此，现在的RH/RH-OB内衬以直接结合镁铬砖为主流，而在RH/RH-OB内衬吹氧口周围使用半结合或再结合镁铬砖，一部分使用镁碳砖。然而随着时代的发展与国际冶炼技术的提高，镁铬砖的缺点以及对环境污染严重的问题逐渐暴露出来，目前各国正致力于无铬耐火材料的研究。本文就当前我国炉外精炼用耐火材料的研究与发展结合新型无铬耐火材料的研发，对LF炉炉外精炼用耐火材料的应用进行分析。 关键词 炉外精炼 耐火材料 无铬 环境 前言 现在的 RH 真空精炼炉由于增设了吹氧与喷脱硫粉剂等装置 ,具有吹氧脱 碳、提温、脱硫、脱气、排除非金属夹杂物、控制钢液成分有利于合金均化等功 能;对钢质量有保证可精炼出许多洁净钢种;因此近年来,RH精炼炉发展与推广 极为迅速,已成为许多钢铁公司精炼优质超低碳钢等钢种的一种普遍流行方法。 例如,我国宝山钢铁公司有 300t不同类型 RH精炼炉5座 ,鞍山钢铁公司有 100 ～260 t不同类型 RH 精炼炉5座 ,武汉钢铁公司4座 ,攀枝花钢铁公司有3 座 ,其他钢铁公司和重型机械厂(如上海重型机械厂)也已有或正在新建不同类 型RH精炼炉显然 ,开展对RH精炼炉用耐火材料的研究 ,提高其使用寿命, 是十分必要和重要的。  1. 前言 2 2. RH真空精炼炉类型 4 2.1 RH-O 4 2.2 RH-OB（Oxyen Blowing Degassing） 4 2.3 RH-KTB(Kawasaki Top Oxygen Blowing Degassing)或 4 2.4 RH-IJ（Ingection） 4 2.5 RH-PB（RH-Powder Blowing） 4 2.6 RH-KPB（RH-Kawasaki Top Powder Blowing） 4 2.7 RH-MFB（RH-Multifuncfion Burner） 5 3. RH炉外精炼用主要耐火材料 5 3.1 RH真空室上部用耐火材料 5 3.2 RH真空室下部、底部与喉口用耐火材料 5 3.2.1 低碳镁碳砖 5 3.3 浸渍管内衬用耐火材料 6 3.4 浸渍管外壁用整体浇注料及盛钢桶衬砖 6 3.5 维修用喷补料 7 4.RH炉一些部位侵蚀严重的原因分析 7 4.1 高速循环流动钢液的冲刷侵蚀 7 4.2 　温度波动造成的结构剥落 7 4.3 铁硅酸性渣对真空室下部炉衬的侵蚀 8 4.4　脱硫粉剂的侵蚀 8 4.5浸渍管耐火材料衬易蚀损的其他原因 9 5. 我国及国外RH炉外精炼用耐火材料发展状况 9 5.1 我国RH炉外精炼用耐火材料发展 9 5.2 国外RH炉外精炼耐火材料发展现状 10 6. RH炉用镁铬砖 10 6.1 硅酸盐结合镁铬砖(普通烧成镁铬砖)。 11 6.2 预反应镁铬砖。 11 6.3 直接结合镁铬砖 11 6.4 熔粒再结合镁铬砖(电溶再结合镁铬) 11 6.5 半再结合镁铬砖 11 6.6 共烧结镁铬砖(又称全合成镁铬) 11 6.7 不烧镁铬砖(或称化学结合镁铬) 11 6.8 熔铸镁铬制品砖 11 7. 提高RH炉炉衬寿命的途径为 12 8. 镁铬砖的性能和铬污染及无铬材料的开发 12 8.1 镁铬砖的性能 12 8.2 铬污染和解毒方法 12 8.3 RH炉用无铬耐火材料的开发 13 参考文献： 13 RH真空精炼炉类型 2.1 RH-O 1969年联邦德国蒂森公司恒尼西钢厂开发出了RH-O顶吹氧技术。其法是