《湿法脱硫系统操作说明(一塔式)》！.docVIP

湿法脱硫系统操作说明 硫化氢的物理性质 它是一种无色气体，有腐蛋臭味，易溶于水，显弱酸性，有毒，有很强的还原性，易被氧化为单质硫。大气中最高允许含量应≤10mg/m3。 一、岗位职责 NN911脱硫法是以纯碱、NN911脱硫剂按一定比例配成水溶液。经吸收和再生设备该溶液将气态硫化氢吸收下来，并氧化为单质硫，达到净化气体、回收硫磺的目的。 脱硫岗位 负责脱硫再生塔、槽、槽等液位调节，以及脱硫泵等正常运转，按时补充化工物料，控制各工艺指标在正常范围内，如实填写报表，及时处理生产中的问题，主要保证脱硫效率合格、降低消耗、提高硫回收率。 注：脱硫系统岗位人员必须持证上岗！ 硫回收岗位 负责泡沫池的液位控制，及时倒换池并清除硫泡沫，熔硫釜的操作及时回收过滤清液。 以上两岗位互有影响，互相关联，要分工合作，加强联系，使生产长期稳定、正常运转。 二、各项制度 安全：硫化氢、具有毒性，在有硫化氢之处要注意通风，工作时人要在上风处，在进入设备检查修理前要认真清洗、置换、分析，合格后方可进入，并且有人监护。 检查：脱硫为连续性生产，要求认真巡回检查，及时发现问题，并立即调整、解决。一般要求每小时巡回检查一次。 设备维护：主要是对运转设备要按时测温、查振、加油等。对备用泵要按时盘车，各阀门要开启省力，关闭严密。 交接班：认真交接上班生产状况，尤其在不正常时期，更应详细说明情况，以保证生产正常运转。 三、反应原理 因脱硫剂使用不同，化学反应有一定的区别，但基本原理是一致的，都要经过吸收、氧化再生达到脱除硫化氢的目的。 NN911法反应原理： 吸收：在脱硫塔内气液逆流接触，硫化氢与溶液中碱作用，被吸收。 H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3 NaHS + Na2CO3 = Na2S + NaHCO3 Na2S=2 Na+ + S- 催化氧化的化学反应：由于NN911特殊的化学结构，具有很强的携氧能力，因而有很强的氧化能力，将体系中S-的氧化为单质硫或多硫化合物。 NN911（O）X+X S-+XH2O=NN911+SX↓+2X(OH)-+NN911(O) NaHS+NaHCO3+S(X-1)=======Na2SX+CO2↑+H2O 催化剂再生的化学反应：当NN911的氧化能力降低时，在再生槽内依靠空气再生。 2 NN911+O2=2 NN911(O) 2 NN911（O）+O2=2 NN911(O)2 以上各反应按顺序连续进行。 四、工艺流程 气体流程 由煤气加压机输送过来的净化煤气从脱硫塔下部进入脱硫塔，穿过填料层，与从塔顶喷淋下的脱硫贫液逆流接触，将硫化氢彻底脱除，净化后的气体从脱硫塔顶部排出，进入捕滴器脱除大颗粒的雾滴后送往用气点使用。 碱性脱硫液流程 泵抽取槽内的液，打至脱硫塔顶部与被吸入的空气，完成脱硫液的氧化再生析硫过程，再生后的脱硫液经液位调节器流入脱硫塔，在填料表面气液两相接触，完成吸收硫化氢的过程，溶液吸收硫化氢后积聚脱硫塔底部，汇总流入槽。再经泵打入脱硫塔，循环使用连续脱硫。 同时喷射再生槽内上层浮硫层的硫泡沫溢流至硫泡沫槽，汇总后经泡沫排出管道流入硫泡沫槽或者泡沫池，泡沫槽的泡沫由泡沫泵送入熔硫釜熔硫，硫磺外供，清液回收。 五、操作条件的选择 脱硫的正常与否主要表现在脱硫效率的高低，而脱硫效率的高低最终取决于脱硫的工艺条件。因此，脱硫操作条件的选择主要是在生产过程中控制最佳的工艺条件。 经常调整溶液中总碱，检查NN911等各个组份在规定的指标范围内。 根据负荷的变化适当调整溶液循环量。 加强氧化再生，保证富液在喷射再生槽内的停留时间，达到再生的目的。 溶液组份： 溶液组份是决定脱硫效率高低的先决条件。根据工艺指标及分析数据情况及时适量补充脱硫过程中所消耗的原料，是保证脱硫工艺正常运行的基本条件。 再生空气量： 正常情况下液气比是1:2-1:4。气体量太高硫代硫酸钠将被氧化成硫酸钠；气量太低，再生不完全，单质硫析出太少。可通过调整喷射器个数来调节再生空气量。 溶液循环量： 正常情况下脱硫泵与再生泵流量应保持平衡，在溶液各组份适宜情况下，系统煤气负荷增加，或硫化氢含量增加时，应适当增加溶液循环量，以保证气液比和脱硫塔内的喷淋密度，满足生产需要。同时应考虑溶液在脱硫塔的析硫时间和在再生槽氧化时间（也就是说循环量要兼顾吸收液与再生液的相对平衡）。 溶液的PH值： 因H2S系酸性气体，因此脱硫液应保持一定的PH值。一般控制在8.5-9.5之间，PH值太低，不利于吸收H2S及NN911溶液的氧化，溶液再生差。但PH值太高，会加快副反应，副盐生成率高，影响析硫速度，硫回收差且增加碱耗。PH值高低主要取决于总碱度及碳酸钠的含量，可通过调整总碱度及碳酸钠的含量来调节PH值。 电位值： 不管是栲胶法还是NN