工艺安全风险分析PHA要点.ppt

在以下各方面具备个人技能: 操作/生产 维护/机械 工程/技术 对工艺熟悉的人员 对工艺危害分析方法熟悉的人员 管理层委任研究小组，并概述分析的大纲（责任、目标、范围、要求完成的时间及所需资源 ） 举行会议确保涉及以下项目: 讨论工作任务书 同组员讲解工艺 确定工作计划 委派任务，如记录员，等等。 提供给组员最新的工艺技术信息包 现场确认：对所分析的装置进行现场确认，确定工艺图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置，并识别危害，补充完善危害清单。 确定可能事件的类型 火灾 爆炸 毒性物质释放 评估可能的释放量(包括最糟糕的情形和次之的情形） 事件/事故的后果(如：影响范围－毒性物质浓度、热影响、超压或显著的环境影响等)。 可能受安全和健康影响的人员（含周边的人员），包括评估其潜在的伤害类型和严重性。 工作组完成PHA报告，并提交直线组织管理层 直线管理层批准和分发PHA报告 直线组织领导应将PHA报告的相关内容与受影响的所有人员进行沟通，必要时进行培训。 98 问题与回答 危害可操作分析法小 组练习 各小组讨论后，写在 挂纸上。 时间：30分钟 99 如何进行工艺危害分析 PHA实施步骤 101 选择工艺单元/区块: 把整个工艺设施划分为不同的单元或区块，且各单元和区块必 须满足工艺安全分析能在四个月或少于四个月内完成的条件。 基于危害程度将单元/区块划分优先等级。 工艺危害分析的频率基于各单元/区块的危害等级。 进行工艺危害分析的计划和准备 102 选择和培训小组成员和组长（5-6位全职的成员） 组长的资格 ? 组织能力良好 ? 好的聆听能力 ? 在工艺危害分析方法方面，受过专门培训和有经验 小组成员的要报 ? 需具备工艺中各学科的组合，在工艺的报际操作和维护方 面有操作经验。 进行工艺危害分析的计划和准备(续) 小组成员的合适人选 进行工艺危害分析的计划和准备（续） 105 进行工艺危害分析的计划和准备（续） 资料收集 直线组织领导应负责提供最新的和准确的工艺技术资料包，工艺技术 资料包包括但不限于以下内容： 危险化学品安全技术说明书（MSDS）； 工艺设计依据； 设备设计依据； 操作规程； 标准操作条件以及安全操作极限； 自上次PHA以来的变更管理文件； 自上次PHA以来的严重事故的调查报告； 上几次PHA报告。 106 危害辨识 工艺危害： 可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄露和不可恢复的 人员健康影响的性质和状态。 辨识危害： 列出危害清单，辨识的方法: 审阅相关事故报告及以往的PHA报告； 审阅变更管理文件； 通用危害辨识检查表； 化学品相互反应矩阵； 封闭性失效检查表； 专家、顾问的经验。 危害 危害危 影响和后果 风险控制措施 管理控制措施 火灾、 爆炸 天然气 泄漏到环境中会造成 火灾、爆炸、财产损 失，人员伤亡；开工 时的放空口可能被点 燃，对周围的人员和 设备有伤害（热辐射、 振动） 天然气检测报警仪、原始和大修 后开车前管道气密检查、管道定 期检测、消防炮、灭火器、消防 人员、联锁停车保护系统、防爆 区域划分（2区）、防爆电气设 备（D级）、设备接地 装置区火灾应 急预案、公司 防火防爆相关 管理规定 工艺气 （氢气 一氧化 碳） 泄漏到环境中会造成 火灾、爆炸、财产损 失，人员伤亡；泄漏 至烧嘴冷却水系统引 起爆炸。 可燃气体检测仪、原始和大修后 开车前管道气密检查、管道定期 检测、消防炮、灭火器、消防人 员、联锁停车保护系统、防爆区 域划分（2区）、防爆电气设备 （D级）、设备接地、重点法兰 定期监测 装置区火灾应 急预案、公司 防火防爆相关 管理规定 中毒 一氧化 碳 人员中毒伤亡 随身携带监测报警仪、固定监测 仪、个人防护器材、气密性检查 急救措施培训 107 危害识别-（危害清单） 危害识别 109 后果分析 后果分析是工艺危害分析的一个基本步骤。对于潜在的 危害事件的不良影响的评估。后果分析的目的是帮助 PHA小组理解潜在伤害、财产损失以及厂内外重大环 境影响的类型、严重程度和数量。 要识别的第一个情景通常是最坏情况。（由于最大容器或最大流 量工艺管道的故障造成的管制物质的泄露） 110 问题与回答 后果分析联系。 各小组讨论后，写在 挂纸上。 时间：20分钟 111 93 甲苯槽罐车卸货 PW97-101 硝酸（95%） 甲苯 甲苯 围堰 氮气 排气口 压力控制阀 减压控制阀 泵 泵 112 94 工厂布置图 113 故障假设/检查表小组练习程序 15分钟后果分析– 步骤1 只考虑爆炸最糟糕的情形 地图使用比报 1英寸 = 150 英尺. 114 后果分析 后果分析（为危害分析提供评审的重点） 1.