一级技术交底(未修改).docVIP

后张法预应力空心板施工技术交底 一、施工准备 1、放样、标记 检查台座合格后，进行施工放样，用钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上，在台座上布置梁底楔形块，切缝后，磨光，保证楔形块位置尺寸准确、平整。 2、刷脱模剂 在台座上均匀的刷涂一层地板蜡，再此基础上刷涂脱模剂，脱模剂应刷涂均匀，避免小块集中。 3、施工用水为井水，预制厂内挖有水井一口。 4、用于生产用的混凝土配合比、水泥、钢筋、钢绞线、砂、碎石、外加剂等已经进场，并经检验合格。 5、熟读招标文件和施工技术规范关于梁板施工的相关要求，向施工班组作详细的技术交底。 标准、规范：青银公路招标文件、河北省公路工程质量检验评定标准、桥涵施工技术规范等。 6、施工现场搭建水泥、钢筋加工棚，拌和站和预制区现场一律用水泥混凝土硬化，现场规划整齐，施工作业区彼此兼顾，合理布局，以最大限度的协调作业。 7、将钢绞线堆放场地平整并清扫干净，钢铰线必须堆放在防潮的地方，必须下垫上盖，防止生锈；钢绞线开盘：将钢绞线摆放场地整平，清扫干净。将线盘吊运到已整平的场地上，线盘中心大致与槽位对齐，距槽约5m的样子。用钢管扣住线盘，用铁剪剪断包装用铁皮，取下标签,去掉线盘中心孔内的外层包装，拿掉纸板，找出线头，同时应记录钢绞线的盘号、弹性模量、质量及技术执行标准等相关资料，为张拉时计算伸长量做好准备。 8、检查张拉机具及其他相关机具，并经过计量局标定。 9、检查限位板、工具锚、工具夹片是否配套、合适，检查油泵（液压油）、压力表、千斤顶是否处于正常状态。 10、机械设备 根据施工任务和进度要求，引进各种机械设备、张拉设备，使其满足施工生产的需要。 11、原材料： 及时安排水泥、钢筋、碎石、砂、减水剂、模板、木材、钢板、等材料进厂。 12、生产计划： 工段根据经理部总体施工计划编制具体的施工实施计划，并以施工形象进度图的形式体现出来。 二、施工工艺 1、检查台座 20米空心板台座下半部用25#混凝土浇注，在其上浇注5cm厚40#混凝土水磨石，并预留梁底楔形块。为防止边角被碰掉，水磨石两侧用5#国标角钢包边。 台座水磨石角钢下预留模板下拉杆孔。检查合格后进入生产。 2、钢筋下料、绑扎成型、预应力管道安装 2.1、下料 使用前，钢筋表面有油渍锈蚀都须清理干净。同时将成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直。施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，再使切断机切断，采用弯曲机将各种规格的钢筋按设计尺寸弯曲成型，分别编号堆放。 2.2、绑扎底腹板钢筋 2.3施工前检查混凝土台座，放样定出梁端头位置，将台面清扫干净，，将地板腊均匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。 2.4绑扎底板钢筋 底板钢筋在钢筋加工场地成型，按设计要求在台面上正确摆放，用绑丝绑扎底板钢筋及各种预埋连接钢筋。 2.5绑扎腹板和顶板钢筋 腹板钢筋纵向和竖向钢筋顺扣绑扎，每根钢筋上的交叉点绑扎成八字式，其中箍筋与主筋保持垂直，箍筋的转角与钢筋的交接点要绑扎牢固，箍筋的平直部分和通筋的交点绑扎成梅花式。 钢筋绑扎完成后，钢筋骨架两侧绑扎与钢筋保护层厚度相同的砂浆垫块（垫块标号与梁体砼标号相同）。垫块提前预制，为了避免影响外观质量，垫块形状用半圆形或其接触模板点面积足够小。 制作加工管道定位钢筋：在台座上准确标记出定位钢筋横向位置，纵向上弹出墨线，交叉点弹出墨线，将按设计尺寸加工而成的定位筋准确固定在钢筋骨架上，检查其上下方向的间距尺寸。 3、制孔管道的安装 施工前按5%抽取波纹管检查其密封性能，将金属波纹管预先安放在预应力束设计位置上，预应力管道纵坐标数值,图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。在定位筋上卡固后，再用铅丝绑扎牢靠，防止波纹管在浇注混凝土过程中挪位。 4、安装内侧模 20米预应力空心板空心截面为矩形带倒角的八角形状且梁端存在变截面，为了安装、拆除方便，内侧模采用定型组合式钢模板。 5、安装外侧模、端模 5.1、钢筋绑扎完成后，用龙门吊配合人工将模板吊运到台座两侧，涂脱模剂。 5.2、将涂好脱模剂的模板按预制底座定位线准确就位，模板之间用螺栓、螺母连接，连接处中间塞压缩海绵条或橡胶条，防止漏浆。外侧模拼装就位后，上下用对拉杆将两侧模板拉紧，保证板梁的几何尺寸。 5.3、安装端模 6、浇筑砼 20米梁每片制作3组试件，1组用做确定张拉强度（或移梁强度），2组用做28天抗压强度。 6.1、砼分两次浇筑，第一次浇筑底板与腹板砼，浇完底板砼后再支顶板模板，为防止内模偏位，浇筑采取对称方式进行，砼浇筑完毕后，顶面用木抹子抹平、根据气温的高低，等0.5-1小时顶面刷毛处理，直至露出