第5章电除尘器-山东大学课程中心30祥解.ppt

* 5.4.3 影响捕集效率的因素 1.粉尘比电阻 电除尘器运行的最佳比电阻范围一般为104～2×1010Ω·cm。 粒子比电阻过低，粒子沿着极板表面跳动着前进，最后被气流带出除尘器。如石墨、炭黑和金属粉末等。 粒子比电阻很高，出现反电晕。 比电阻过低 如果灰尘的比电阻小于103--104Ω·cm， 形成在集尘电极上跳跃的现象，最后可能被气流带出电除尘器。用电除尘器处理各种金属粉尘和石墨粉尘、炭黑粉尘都可以看到这一现象。 克服高比电阻影响的方法 调节烟气温度，使除尘器在适宜的比电阻范围内运行 烟气调质 向烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等化合物，使粒子导电性增加。最常用的化学调质剂是SO3 烟气喷雾增湿 喷雾增湿，同时增加烟气湿度，增加粉尘的表面导电性和降低温度 发展新型电除尘器 S含量对粉尘比电阻的影响 Log10resistivity, Ω?cm * 2.粒径 粒径不同时，粒子荷电的机制（电场荷电和扩散荷电）和荷电量不同，理论驱进速度显著不同，因而在相同条件下的除尘效率也不一样。 dp1.0μm以后，效率随粒径迅速增加，因此，当含尘浓度不是太高时，不希望在电除尘器前设置机械除尘装置以除去粗尘。 dp1.0μm的粒子，由于荷电量随粒径减小，w降低；同时由于肯宁汉修正系数随粒径减少迅速增大，使驱进速度有所增加。综合作用的结果，随粒径的减少效率变化不大。 * 3.粉尘浓度 进口浓度过高，会发生电晕阻塞。为防止电晕阻塞，对浓度很高的含尘气体，应使含尘浓度降到30g/m3以下再进入电除尘器。 4.供电参数 除尘效率与电晕功率Pc的关系为 效率随电晕功率而增加。 * 5.5 电除尘器的基本结构和选择设计 5.5.1 电除尘器的基本结构 电除尘器一般由放电极、集尘极、清灰装置、气流分布装置、壳体、输灰装置和供电装置。 图5－12 板式电除尘器示意 1－低压电源控制柜；2－高压电源控制柜；3－电源变压器；4－电除尘器本体；5－下灰斗6－螺旋除灰机；7－放电极；8－集尘极；9－集尘极振打清灰装置；10－放电极振打清灰装；11－进气气流分布板；12－出气气流分布板 * 电晕线的固定方式有重锤悬吊式(a)、管框绷绕式(b) * 1. 放电极 对放电极的要求是：①起晕电压低，放电强度高，电晕电流大；②机械强度高，钢性好，不易变形，能维持准确的极间距；③易清灰。 常见的电晕线型式有光圆线、星形线、螺旋形线、芒刺线、锯齿线、麻花线和蒺藜丝线等 * 2. 集尘极 要求：有利于微粒物沉积，减少再飞扬，便于清灰，对气流阻力小，足够的刚度，节省材料，便于制造。 型板在捕集效率、钢耗、振打清灰等方面性能优良，使用最多。 平板式清灰时二次扬尘严重，刚度较差。 在通常60～72kV供电压时，板间距一般取200～350mm。 * 3. 清灰装置 湿式清灰 * 干式电除尘器清灰的方法是振打电极，通常振打方式有捶击振打、跌落振打和电磁振动三种。 * 4. 气流分布装置 一般是在气流进入除尘器电场之前设置1～3块气流分布板。气流分布板有圆孔板、方孔板和格栅式分布板等 。 5. 壳体 电除尘器的壳体应尽量避 免漏气。在处理高湿和含 SO3的烟气时，电除尘器内 的烟气温度应高于露点20℃ 以上。必要时要求外壳保温， 以防凝结腐蚀和粉尘粘结。 * 在发生火花放电的一瞬间，正、负极间电压下降，火花放电的扰动使极板上产生二次扬尘。 6. 供电设备 应尽可能在较高电压下运行，因为电压升高，有效驱进速度和除尘效率都大幅提高。但火花放电会对除尘效率有一定影响，故存在一最佳火花率。 电除尘器所用电源为脉动直流电源，一般其输出的峰值电压为70～100kV。 控制柜 升压变压器 * 5.5.2 电除尘器的选择设计 1. 电除尘器的设计 步骤： （1）确定或计算有效驱进速度； （2）计算集尘极面积； （3）计算电场断面面积： 管式电除尘器取0.5～2.5m/s，板式电除尘器取1～1.5m/s。 根据小试或相似工业装置数据 根据有关资料和影响因素 * （4）通道数或集尘极与放电极的间距和排数 集尘极排数为n+1，通道数和放电极排数为n。 （5） 电场长度 t可取3～10s 单一电场长度L为2～4m 例1：某钢铁厂一座烧结机尾电除尘器的实测结果如下：电除尘器进口含尘浓度为26.8g/m3，出口含尘浓度为0.133 g/m3，进口烟气流量为16× 104 m3／h 。该除尘器采用Z型极板和星型电晕线，集尘极总面积为1982m2。试参考以上数据