第四章组合机床设计要点.ppt

第二节 组合机床总体设计 要求：保证刀具退离夹具导向套外端面的距离大于接杆插入主轴孔内（或大于刀具插入接杆孔内）的长度。 结论：动力部件总行程 = 快退行程长度 + 前备量 + 后备量。以此作为选择标准动力滑台或设计专用部件的依据。 第二节 组合机床总体设计 9）其它应注意的问题 ① 加工示意图应与机床实际加工状态一致。 ② 尺寸完整，特别是从多轴箱端面到刀尖的轴向尺寸应齐全，以备检查行程和调整机床使用。 ③ 对多面、多工位机床，应按各工位加工内容，用缩小比例画出加工部位示意图并标注孔号（与主轴编号对应）。 ④ 确定钻-攻复合工序动力部件工作循环时，要注意攻丝循环（包括攻进和攻退）完成后，动力部件才能开始退回。 示意图设计结束 第二节 组合机床总体设计 （3）加工示意图的画法 ① 示意要求 加工示意图应表示机床主轴箱、刀具、夹具和工件加工终了时的实际方向和位置。 按比例用细实线画出工件加工部位和局部结构的展开图，但加工表面用粗实线。 按机械制图标准绘制夹具导向、刀具、接杆（或浮动卡头）、主轴外伸部分及多轴箱端面等示意结构。 ② 绘制顺序 第二节 组合机床总体设计 ◆ 主轴间的分布可不按真实距离绘制。但被加工孔间距很小或需设置径向结构尺寸较大的导向装置时，相邻主轴必须按严格比例绘制，以便检查相邻主轴、刀具、导向等是否干涉。 ◆ 主轴应从多轴箱端面画起。刀具应画加工终了位置。攻丝应画加工开始位置。 ◆ 同一多轴箱上结构、尺寸相同的主轴，允许只画一根。但应在主轴上标注轴号（与工件孔号相对应）。 ③ 绘制要求 第二节 组合机床总体设计 ◆ 标准的接杆、浮动卡头、攻丝靠模及丝锥卡头及钻镗主轴外伸部分等，只画出外轮廓，并加注规格代号。 ◆ 专用的导向、刀杆托架、专用接杆或浮动卡头等，其结构必须剖视，并标注尺寸、精度及配合公差。 示意图结束 第二节 组合机床总体设计 1. 被加工零件工序图与机械工艺学中的工序简图有何异同？ 2. 孔加工复合刀具切削用量的选择应遵循哪些原则？举例说明。 3. 组合机床动力滑台总行程的确定应考虑哪些因素？ 练习： 第二节 组合机床总体设计 结 束 工序图及 加工示意图设计 * 机械制造装备设计 组合机床设计 第二节 组合机床总体设计 组合机床设计的步骤 一、组合机床工艺方案的制定 二、组合机床配置型式及结构方案的确定 三、组合机床总体设计——三图一卡 第二节 组合机床总体设计 汽车变速器上盖零件图 T1面： 2×Φ8.5H10 4×Φ8.5 Ra1.6μm T2面： 4×M8×1.5螺纹底孔 Φ7孔，Ra1.6μm 本工序加工要求 第二节 组合机床总体设计 1.被加工零件工序图 （1）工序图的作用 被加工零件工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造、使用、检验和调整机床的重要技术文件。 工序图：根据选定的工艺方案，表明零件形状、尺寸、硬度以及在所设计的组合机床上完成的工艺内容和所采用的定位基准、夹紧点的图纸 第二节 组合机床总体设计 1）零件的形状、轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸。 如需设置中间导向套，还应表示内部的肋、壁布置和有关的结构形状及尺寸，以检查工件、夹具、刀具是否干涉。 （2）工序图表示的内容 第二节 组合机床总体设计 2）加工所用的定位基准、夹压部位及夹压方向。 3）本工序加工部位尺寸精度、表面粗糙度、形状位置尺寸精度；对前道工序提出的定位基准要求。 4）被加工零件的编号、名称、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。 第二节 组合机床总体设计 （3）工序图的绘制 1）突出本机床加工内容 ◆ 用足够视图和粗实线突出加工部位。 ◆ 用细实线表示零件轮廓以及与机床、夹具设计有关的部位。 ◆ 凡本工序保证的尺寸、角度，应在尺寸数值下画粗实线标记。 ◆ 用符号表示定位基准、夹压位置及方向、辅助支承。 第二节 组合机床总体设计 2）尺寸标注 ◆ 加工部位的位置尺寸从定位基准开始标注。 ◆ 尺寸采用直角坐标系标注。 ◆ 如定位基准与设计基准不重合，须对加工部位的位置尺寸精度进行分析换算。 第二节 组合机床总体设计 ◆ 零件图上不对称位置尺寸公差换算成对称尺寸公差时，确定公差值要考虑：能够达到零件要求的精度，用组合机床能够加工出来。 　 如 零件图中尺寸　　　 应换算为工序图中的