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ST管理与活用 一、什麼叫ST？  ST是英文standard　time的縮写，譯文是作業標准時間。 二、爲什麼要引入ST的概念呢？基于以下理由，我們須引入ST a)生産活動是制造工場基本的活動 制造工場的職責是將材料通過生産活動轉化爲成品，從中得到適当的利益，以維持公司持續発展； b)構成生産活動的基本単位是工序 即在一定作業場所里，作業者按一定的作業方法將材料/或半成品進行生産，満足一定的産品性能、外觀要求。 c)工序的劃分 　　　　　　　　　　　　　　　　　　由于工序的劃分時，須考慮到生産訂単大小、設備配置間平衡和生産作業性效率等方面。一般在新制品試作階段，由相関部署完成。 d)工序間的作業時間 　　　　　　　　　　　　　　　◆完成毎一個具体的工序生産活動所需時間叫作業時間；　◆經過規范、明細化的工序生産活動所需時間叫標准作業時　間；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　◆作業的定義：按照作業指示書所記録、規定的作業内容進　行生産； 　　　　　　　　　　　　　　　　　　◆作業時間＝実作業時間＋副作業時間 　　　　　　◆実作業時間＝実際作業時間 　　　　　　　　　　　　◆副作業時間＝実作業以外的時間 e)実作業時間与ST的区別 実作業時間是描述作業者的実際已完成了作業所須時間，是反映過去一段時間内作業者所能達到的作業実績。 実作業時間 f)影響ST(標準時間)的因素 　①作業者熟練程度(培訓方法及時間) 　②設備、治工具的自動化程度 　③設備、治工具的合理布置 　④作業手順的合理性 g)影響実效率的因素 　①作業者的変換/休息/生病 　②机械的故障 　③材料切換 　④品質問題 　⑤工序安排 　⑥訂単変動 　⑦生産型名変更 h)標準作業時間ST的測定方法 １．作業動作分析法 　　　　　　　將毎個具体工序的作業方法分解成１個個具体作業動作，統計毎個動作所須的時間，分析其是否全部合理，剔除無理、無用的動作，確立不良補償系數及效率修正系數、建立標准ST數据庫(由専家進行) ２．經驗測定法 　　　　　　　　　　　　　 　采用秒表対毎個動作進行測定，連續測定同一作業者(n=10)的同一動作的時間，計算平均ST，算出最大ST及最小ST，之后対同一動作，以不同的作業者進行上述的測定，得到不同作業者之間的平均ST/最大ST/最小ST，從而，建立ST數据庫，在此基礎上，対作業者動作進行分析，剔除無用、無理的動作，得到平均ST，以此当作標准作業時間ST。 参照様板① 参照様板② 影響測定ST誤差的因素 ①作業者的作業姿勢(座椅、角度、人与作業台、間隔) ②作業者的作業空間(立体作業動作、目視范圍、作業適当空間及作業者間隔) ③机械等待時間、作業者等待時間 ④作業動作移動距離 実效率的管理手法(以line爲単位) ①建立毎一型名別的作業標准時間ST的數据庫 ②記入毎日実際生産數(毎型名別)，根据標准ST資料化爲生産其所需的作業時間數(理論生産數) ③記入各工序(以line爲単位)投入的作業人數及稼動時間化爲実際生産數 ④計算出line的実效率 ⑤將実際的実效率与目標実效率比較，找出不達成的原因，并且作出対策進行改善，使毎日的実效率能够満足目標管理要求。 副作業時間的影響因素 　①作業數(生産數)的記入 　②半成品的搬運 　③材料的調達 　④治工具、設備的設定 　⑤看病/上洗手間 　⑥其他 問題二：如何在実際工作中，提高実效率呢？ 問題三：ST与作業者的知識水平有没有必然聯系？ 通過標準作業時間ST的學習，使我們知道在毎一個具体工序作業中，由于設備、作業者、材料関系導致実作業時間与ST存在差異,産生了工序実效率的管理目標，但這僅是対毎一個工序而言，対制造生産活動而言，生産是由一系列連続生産工序(即工藝流程)構成，因此，必須対型名別的制品工藝流程的各工序進行『工程平衡』的管理，以達到減少生産LINE中在LINE半成品的数量，除去無用的工作，重新分配作業的内容，提高line的生産效率。 １．什麼叫『工程平衡』呢？ 『工程平衡』是指具体制品生産流程中，単位時間内各工程的投入和産生達到動態平衡。 『工程1的生産数』≠『工程2的投入数』 『工程2的生産数』≠『工程3的投入数』 『工程3的生産数』≠『工程4的投入数』 2.『工程平衡』的好処是什麼？ a)使材料/半成品在line上流動更加合理，　　減少WIP； b)使到作業者能够人尽其力，使到工作飽　　和； c)対作業内容重新評估、分類，使作業者的　工作負荷大致相同。 ３．如何進行『工程平衡』？ A)前提条件：各工序作業者的作業方法標准　化，即按ST進行生産； B)列出具体生産的制品