一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求与方法(完整]资料.doc

一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求 版权：Martin liu 箱包验货步骤 1. 2. 确认成品包的尺寸是否正确。如：后片29“*20”*（11“+3”） 检查原物料是否符合公司要求。 A．面料、里布（纱粗细度、颜色、密度、厚度、色牢度是否达到标准，背胶PVC不可发白及柔软度，纱洁、亮 点、抽纱程度） B．网布（网孔形状、每米的克重量、颜色） C．人造革要达到订单要求的厚度，背胶要够密度，不可易撕裂。 D．尼龙拉链（根据订单要求，主拉、附袋拉、内里拉的大小、规格、颜色、色牢度是否正确，拉齿不可有噪音， 需顺畅， 不可有卡住或太紧的情况，拉链布边的密度、宽度须达到具体订单要求）。 E．拉头+拉片（拉头的大小规格、有无锁孔、拉头鼻不可断裂，拉片字母、颜色、大小是否正确。） F．织带、包边带、松紧带（颜色、纹路、克重、厚度、色牢度、松紧度） G．管条、护角条（颜色、色牢度、材质、尺寸规格是否正确） H．塑胶配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等塑胶产品都要进行破坏性试验，插扣、勾扣、D形扣、名片框等扣具 尺寸、颜色、形状等是否符合订单要求。） I．五金配件（颜色、防酸处理、尺寸、线径，特别钢钉的防锈处理） J．钢线、铁框、蜂巢框（钢线的线径、铁框、蜂巢框成型后的宽度） K．拉杆、轮子（拉杆拉起来要滑顺，不能有杂声和平重晃动，按指式的拉杆要按了才能拉起或放下，三节和二 节的每节都要能卡住） L．商标（字母、尺寸、颜色等是否正确）。布标是否正确。 M．包装类（吊卡、吊线、纸箱，品质及印刷内容是否正确） 3. 成品包检查：前片 后片 中围 内里 A．前片是否平整，转角处不可起皱。 B．拼接片直线要直，假线不可外漏。 C．前后片的管条护角要左右对称。 D．中筋织带的位置是伸缩拉链打开后位置当中。 E．侧钉打完后，不能有抽丝和破损，上手把要放平，且平放时四方圈与握推平把手与琵琶头不能有空隙，把手 车线是双线。 F．后片名片袋不可车歪，要左右对称。后片角落不可起皱。 G．角轮与管条间不可有空隙，角轮组装时与底部要平行，不可有内外八字。 H．前脚座必须打在围条双线的第二条车线处。 I．所有里布，包边带，拉链，网布不可有色差。 J．拉杆箱合包包边接头要在下1/4处。（特别注意）。 K．车线的针距为1英寸5.5-6针，把手4.5针，合包5.5针，电脑车7针。 L．软包的肩带的长度50″。  一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求 版权：Martin liu M．打钉时，钢钉须开花良好。 N．包装前，成品包必须清洁，无线头。按照我公司具体订单的要求进行包装。 包的检验 软包与拉杆包的过程检验 1.确认成品包的尺寸。 2.检查物料是否符合要求： 2.1.面料、里布、网布合乎客人要求。 2.2.人造革不可撕裂。 2.3.拉链（主拉链和附袋拉链）拉起来顺畅。拉头，拉片不能断裂。 2.4.织带、包边带、松紧带（颜色、纹路、克重、厚度、松紧度） 2.5.管条、护角条（颜色、尺寸等） 2.6.配件、商标、布标、吊卡、线卡。 3.成品包检查：前片、后片、中围、内里。 3.1.前后片是否平整，转角处不可起皱。 3.2.拼接片直线要直，假线不可外漏。 3.3.前后片管条护角要左右对称，把手车线是双线。 3.4.后片名片袋不可车歪，要左右对称。 3.5.角轮组装与底部平行，不可有内外八字。 3.6.拉杆箱合包、包边接头要在下1/4处。 3.7.打钉时钢钉必须开花良好。 3.8.里布、包边带、拉链、网布在同一只包上不可有色差。 注：根据客户需求把握验货的标准。 圆珠笔标准 中华人民共和国国家标准 圆珠GB/T4306—92 1主题内容与适用范围 本标准规定了圆珠笔的质量要求和检验方法等。 本标准适用于各种灌注圆珠笔用油墨的圆珠笔芯及其圆珠笔。 2引用标准  一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求 版权：Martin liu 包装储运图示标志 盐酸 乙醇 新闻纸 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 运输包装收发货标志 3产品分类 3.1圆珠笔芯的规格按其长度、球珠直径、笔芯头部直径分别命名为39、67、83、96、97、101、101-1、106、 115、140A、140B型。上述圆珠笔芯的规格尺寸见附录B。 3.2根据圆珠笔零部件所用的材料和结构不同，可分为高级、中级、和普级圆珠笔。具有金属笔芯的金属杆套或 圆珠笔的外表零配件经装饰性工艺处理的为高级品；塑料笔芯和塑料杆、套并结构简单的为普级品；介于两者 之间的为中级品。 4技术要求 4.1圆珠笔笔芯的应符合表1规定。（见下页） 表1 序号项目名称技术要求 1初始书写角度≤47° 2出墨量 mm球珠直径0.6、0.7mm≥10 球珠直径1.0mm≥12 3冒油迹（