机械制造技术金属切削基本知识金属切削加工方法与设备4….docVIP

第一课时 课 题 金属切削基本知识 所属章节 第一章 授课人 课时 2课时 课型 复习课 授课班级 授课时间 授课地点 教学目标 知识目标：掌握切削运动的组成、工件的表面、切削用量以及切削层参数的概念、特点。 能力目标：培养学生分析、解决问题的能力。 情感目标：培养学生独立思考、共同协商解决问题的情感。 教学重点 掌握主运动和进给运动的区别，能正确区分机床的主运动和进给运动。 掌握切削运动三要素的概念。区分切削层参数。 教学难点 正确区分切削层参数 突破重点解决难点的措施 联系实习中的具体情景分析、讲授。 教法学法 案例教学 教 具 切削加工工件、刀具、切屑、多媒体 教学内容及过程 备注 组织教学 复习提问 讲授新课 1、金属切削加工：金属切削加工是属切削工具，在工件上切除多余金属的一种机械加工方法。 2、金属切削加工的特点： （1）可以获得较复杂的工件形状； （2）可获得较小的表面粗糙度； （3）可获得较高的尺寸精度、表面几何形状精度和位置精度。 3、切削运动：金属切削加工时，刀具与工件之间的相对运动。 4、切削运动的组成：主运动和进给运动。主运动是速度最高，消耗功率最多的运动。主运动有且只有一个。进给运动是把被切削金属层间断或连续投入切削的一种运动。 5、工件的表面： （1）待加工表面：工件上有待切除的表面。 （2）已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面。 （3）过渡表面：主切削刃正在切削的表面。 6、切削用量：切削加工过程中的切削速度、进给量、背吃刀量的总称。 7、切削速度：刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。 8、进给量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。 9、背吃刀量：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 10、切削层参数： （1）切削层公称厚度：切削刃两瞬时位置过渡表面间的距离。 （2）切削层公称宽度：沿过渡表面测量的切削层尺寸。 （3）切削层公称横截面积：切削层横截面的面积。 11、车刀的组成：刀柄与刀头组成。 12、刀头的组成：三面两刃一尖：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。 13、刀具正交平面参考系： （1）基面：通过切削刃选定点垂直于假定主运动方向的平面。 （2）切削平面：通过切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。 （3）正交平面：通过切削刃选定点，同时垂直于基面与切削平面的平面。 14、主偏角：基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角。 15、刃倾角：切削平面中测量的主切削刃与过刀尖所做基面之间的夹角。 16、前角：正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角。 17、后角：正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角。 18、进给运动对刀具工作角度的影响： （1）刀具作纵向进给时，刀具的工作前角增大，工作后角减小 （2）刀具作横向进给时，刀具的工作前角增大，工作后角减小 19、刀具安装位置对工作角度的影响：安装位置高时，刀具的工作前角增大，工作后角减小；安装位置低时，刀具的工作前角减小，工作后角增大。 20、刀具材料必须具备的力学性能：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的工艺性。 21、刀具材料的种类：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具材料。 22、高速钢分为普通高速钢和高性能高速钢。 23、硬质合金分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钽（铌）钴类（YA）、钨钛钽（铌）钴类（YW）、碳化钛基类（YN）。 课后作业 课本42页2、3、6 板书设计 第二课时 教学反思 课 题 金属切削基本知识 所属章节 第一章 授课人 课时 复习课 课型 复习课 授课班级 授课时间 授课地点 教学目标 知识目标：掌握金属切削过程以及现象 能力目标：培养学生分析、解决问题的能力。 情感目标：培养学生独立思考、共同协商解决问题的情感。 教学重点 切屑的类型 切削热的来源及散热 教学难点 积屑瘤现象及作用 刀具磨损过程 突破重点解决难点的措施 通过生活中的实例以及实习、实训过程中的实例分析解决 教法学法 案例教学 教 具 车刀、切屑、带积屑瘤的刀具 教学内容及过程 备注 组织教学 复习提问 讲授新课 24、切屑的类型： （1）带状切屑：外形呈带状，底面光滑，背面无明显裂纹，呈微小锯齿形。加工塑性材料时，形成此类切屑。 （2）节状切屑：切屑底面较光滑，背面局部裂开成节状。切削黄铜或低速切削钢时，形成此类切屑。 （3）粒状切屑：切屑沿厚度断裂为均匀的颗粒状。切削铅或很低速切削钢时，形成此类切屑。 （4）崩碎切屑：切削脆性金属时，切削层几乎不经过塑性变形，就产生脆性