冲压模具的排样优化系统资料.doc

开发一种实用的关于冲压模具设计的排样优化系统 Z. Zhao and Y. Peng 中国，上海，上海交通大学，塑性技术部门 排样是冲压模具设计中的最重要的过程之一。在板料冲压成形中，材料成本被作为主要的成本了。不管是在条料生产中，还是在整体生产中，任何以减少废料而做出的努力都可能会节省大量的材料。通过利用AutoCAD的ObjectARX工具包，本文主要为了建立一个实用的关于冲压模具的排样优化系统。本文首先描述了排样优化的基本原则，然后提出系统的总体结构规划。这个系统不仅建立了一个用于计算的排样算法，而且还充分考虑它的制造要求和用户使用要求。最后，提出了用于解决偏移曲线自相交问题的毛坯形状补偿算法，并使传统的用于计算布局参数的“一步转换”算法改善了排样优化中精度和效率之间的矛盾。 关键词：排样；优化；冲压模具； 1.排样优化系统介绍 冲压工艺是制造业中最早发展的技术之一。该工艺的不断提高，使得冲压产品随处可见。 排样是冲压模具设计中的一个最重要的环节，它可以被定义为安置在具有一定表面积的金属片或带上的毛坯最大数量。排样的设计，目的是提高材料利用率和降低满足冲压工艺要求的废钢用量。在板料冲压成形中，材料成本被作为主要的成本。不管是在条料，还是在整体生产中，任何以减少废料而做出的努力都可能会节省大量的材料。此外，排样是布局设计和模具结构设计的基础，如模板和脱模的设计。 在过去，排样是高度依赖于技能经验丰富的设计师的一个手动操作过程。虽然，它花费了很长时间的经验积累，并回答在实际设计过程中的许多问题，但这些答案却不能从书或手册中获得。计算机辅助设计软件的开发是为了让实际操作的设计师提高设计质量和缩短设计所必需的时间。基于这种需求，本文主要针对的是利用AutoCAD Object ARX工具建立一个实用的排样优化系统。 排样的算法，它描述的排样数学模型已经被许多工人成功应用于计算材料利用率上，实现最大的材料利用率。Chow [ 1 ]提出的镶嵌单一模式排列在单行或双排在条料的三种方法。Adamowicz与Albano [ 2 ]，Dori与Ben-Bassat [ 3 ]，和Qu与Sanders [ 4 ]提出了一个两阶段的方法：将不规则的形状初步转化为一个近似标准的可控形状，如矩形或凸多边形，然后嵌套。Dagli和Tatoglu [ 5 ]提出了一个启发式的方法，是用毛坯的形状来决定不同优先级规则的配置。Nee [ 6,7 ]和Nee和Foong [ 8 ]已经开发了一个实验方案，其中包括算法和评价函数。该算法被设计用来执行对成对聚类的全面搜索，将它的形状增量旋转180°，直到所有可能的方面进行配对。该算法包括例程来执行坐标旋转、平移变换，同时检测任何重叠的形状。Ismail 和Hon [ 9 ]提出了一种基于边缘数组形式的边缘信息提取算法，这种算法是用识别形状可能发展的方向来获得更好的配对方案。Lin和 Hsu [ 10 ]引入了优化布局方法获得双行AutoLisp排样图显示在屏幕上。Tang 和Rajesham [ 11 ]提出了一种算法，排样模型被近似为一个有充分大量角构成的多边形。该算法是在微元流动方向考虑的，特别是与弯曲模式。Singh和Sekhon [ 12 ]提出的一种基于计算机的测量矩阵的方法。Cheok和Foong [ 13 ]开发系统IAPDie系统，它被旋转的一部分是通过一系列的选择角度，且将其每个角相同的部分向前推进。Choiet等其他工作者[ 14 ]开发了一套基于AutoCAD的冲裁不规则形状钣金产品的系统。产品利用率参照以倾斜2°角间隔变化的增量来计算。似乎所有的算法开发都预计将提高毛坯排样自动化的能力，但却很少有人关注如何建立一个实用的排样。这不仅是一个合理的算法优化的系统需要考虑的，也是实践制造的要求。基于以上事实，本文首先介绍了排样优化的基本原则，然后提出了一般结构实际排样系统。最后，对一些关键技术，如毛坯形状补偿算法、排样参数的计算和调整排样方案进行了详细介绍。 2.排样的基本原则优化 一个排样可以简单地描述为一个需要冲孔或冲裁过程的外轮廓零件，但如果冲裁件需要移动或弯曲边缘，这意味着的外部轮廓的展开部分总是包含了自由切削区。为了简化问题，只考虑一种“无限长的带状” 类型的排样，它的材料利用率如下： （1） 其中p是进距；W是带钢宽度；N是一进距毛坯的数量；A是一个排样的面积。 图1 排样模式图解 图2 四种常用的空白布局模式 在冲压过程中，如图1所