燃烧的基本概念和常规燃烧设备资料.ppt

燃烧的基本概念和常规燃烧设备;第一节 概述; 燃烧设备包括炉膛和燃烧器，在现代锅炉上，要求锅炉适应燃烧多种煤质， 具有快速的负荷变化能力，降低污染物的生成量，低负荷下不投油或少投油 稳定燃烧等;第二节 直流式煤粉燃烧器;一、直流煤粉燃烧器的特点;二、直流煤粉燃烧器的类型;2、一次风集中布置的分级配风直流式燃烧器; 一次风集中布置的问题：;三、四角布置直流燃烧器的工作原理;3、燃料所需的着火热Qzh;4、受热着火过程：;6、爆燃的可能;四、四角切圆燃烧的气流偏斜及切圆直径;（3）四角布风不均：;（4）燃烧器的高宽比（hr /b）对射流弯曲变形影响较大。高宽比愈大， 射流形状愈窄而厚，其“刚性”就愈差，因而射流愈容易弯曲变形 （5）当燃烧器多层布置时，上层气流不断地被卷吸到下层气流中，加上 气流受热膨胀的影响，使气流容积流量增大，旋涡直径相应增大， 一般可使实际切圆直径膨胀到假想切圆直径的8~10倍。因此，切圆 半径的膨胀有时也会使气流贴墙。 ;3、切圆直径; 在大容量锅炉上为了减轻气流的残余旋转和气流偏斜，假想切圆直径有减 小的趋势，对于300MW锅炉，一般设计为700~1000mm。同时，适当增 加炉膛高度或采用燃烧器顶部消旋二次风，对减弱气流的残余旋转，减轻 炉膛出口的热偏差有一定的作用，但不可能完全消除。;五、一次风与二次风; 一次风速过低：;3、一次风温;4、二次风量、风速和风温; 从燃烧的角度看，二次风温愈高，愈能强化燃烧，并能在低负荷运行时 增强着火的稳定性;六、三次风、周界风、夹心风;2、周界风;3、夹心风;七、摆动式燃烧器;八、大容量锅炉的典型燃烧器结构;九、直流式燃烧器布置方式;（1）一、二次风不等切圆布置;十、四角切圆燃烧锅炉的残余旋转;第三节 旋流式煤粉燃烧器;一、旋流式燃烧器的工作原理;二、可动叶片双调风旋流燃烧器;2、FW600MW技术：图6-19（美国惠勒 FosterWheeler公司） ;三、双调风燃烧器的燃烧过程;四、蜗壳式燃烧器;五、旋流式燃烧器的布置与供风方式;六、单只燃烧器的热功率;七、旋转火焰的特性;第四节 煤粉炉炉膛;一、燃烧煤粉对炉膛的要求;二、评价炉膛结构的参数;1、炉膛结构着火稳定性参数;（1）炉膛截面热负荷qA;（2）燃烧器区域的壁面热负荷qR;2、炉膛结构燃尽性参数;（1）炉膛容积热负荷qV;（2）燃料在炉内的停留时间; 对于100~300MW的锅炉机组，燃尽时间一般为1.5~2.8s，煤粉燃尽时间应 等于煤粉在炉内的停留时间 炉膛断面较大的炉膛，L值可以较小 当采用摆动式燃烧器时，为了避免下倾火焰冲刷冷灰斗引起结渣，对于300 MW锅炉，X的取值一般为5m略多一点;3、炉膛结构结渣性参数;三、炉膛受热面结渣的影响因素;3、影响受热面结渣的主要因素; 过量空气系数。 当炉内局部区域过量空气系数过小且煤粉与空气混合不均匀时，可能产生还原性气氛，灰分中的Fe2O3被还原成FeO，FeO与SiO2等形成共晶体，其熔点温度就会降低，有时会使灰熔点降低150~200 ℃，因而结渣倾向随之增加。或者，采用高煤粉浓度燃烧方式时，由于燃烧放热过于集中，使局部区域温度升高且处于还原性气氛，结渣也会倾向严重。 煤粉细度。 粗煤粉的燃烧时间比较长，当煤粉中粗煤粉的比例增加时，容 易引起火焰延长，导致炉膛出口处的受热面结渣。 吹灰。 吹灰器长期不投，受热面积灰增多时，可能导致结渣。 燃用混煤。 锅炉燃用混煤时，灰渣的特性可能改变。;4、防止受热面结渣的基本条件;四、火焰充满度;五、炉膛负压;炉膛负压急剧升高时，还可能发生炉膛内爆事故。内爆会造成水冷壁 损坏或人身事故。内爆产生的原因一是：引风机运行不正常，静压头 过高或挡板运行不良；二是因灭火而切断燃料供应时，炉膛负压急剧 升高。因此，在切断燃料的同时，应适当关小引风机挡板。此外，大型 机组应设置炉内压力报警和安全保护装置 炉膛负压波动时，也可能是炉内压力波变化造成的。此时表明燃烧处于 不稳定状态。燃烧脉动时，负压也随着脉动。所以，炉膛负压是燃烧 调整和锅炉保护的重要参数 炉膛负压由负压值极高突变正压，此过程发生的时间极短，只有1~2s。 当正压值极高时，极可能发生炉膛爆炸或“打炮”。对于自动化程度比较 高的锅炉，炉膛负压超限时，控制系统会自动发出报警或保护动作。但 当控制系统处于手动状态时，则必