兔子凸模说明书：.doc

MASTERCAM加工技术说明书 题目： 凸模兔子零件的计算机辅助设计与制造 班 级 机自Y117班 学 生 闫斌 学 号 201100104106 机械工程学院 2014年6月15日 目录 序言所用模拟加工过程材料设置 2.粗加工轮廓、去毛坯 3.二次外形粗加工.初步精加工.三维曲面精加工.三维曲面铣削加工.清根加工 2.曲面粗加工等高外形G代码 3.曲面精加工等高外形G代码 4.曲面精加工流线G代码 5.曲面精加工流线G代码 6.曲面精加工平行铣削G代码一、设计方案 二、加工工艺分析及规划： 2.拉伸出耳朵和嘴； 3.在新建的平面上画草图回转出眼睛； 4.使用边倒圆使尖角部分圆滑过渡。 5.完成建模。 四、三维模拟加工 所用刀具及相关参数： 序号 加工内容 加工方式 刀具 主轴转速 （r/min） 进给速率 （mm/min） 1 粗铣毛坯 粗铣挖槽 20R4圆鼻刀 1500 1000 2 加工等高外形 12R3圆鼻刀 1200 500 3 半精加工 加工等高外形 6R3圆鼻刀 1500 500 4 精加工 加工流线 3球头刀 1500 1000 5 清根加工 工平行铣削 2球头刀 1000 500 2.粗加工轮廓、去毛坯： a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“粗加工挖槽加工”； b.全选凸模面，使用20R4圆鼻刀，设置如下参数； c.铣削刀路及效果如下： 3.二次外形粗加工： a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“粗加工等高外形加工”； b.全选凸模面，使用12R3圆鼻刀，设置如下参数。 c.铣削刀路及效果如下： c.铣削刀路及效果如下： 5.三维曲面精加工 铣掉等高外形半精加工出现的微小阶梯面： a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“精加工流线加工”； b.选兔子脸部和眼睛的三维曲面，使用3球头刀圆鼻刀加工，设置如下参数； c.铣削刀路及效果如下： 6.三维曲面铣削精加工 a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“精加工流线加工”； b.选小兔耳朵的三维曲面，同样使用3球头刀圆鼻刀加工，各项参数设置与4相同。 c.铣削刀路及效果如下： 7.清根加工 a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“精加工平行加工”； b.全选凸模面，使用2球头刀加工，设置如下参数。 c.铣削刀路及效果如下： 五、后处理 1.曲面粗加工挖槽代码 勾选“曲面粗加工挖槽”加工步骤，点击“操作管理”——“刀具路径”中的“后处理已选择的操作”—— ， 生成G代码清单如下： 开头： 结尾： 同理，其余加工步骤也得到G代码清单如下： 2.曲面粗加工等高外形G代码： 开头： 结尾： 3.曲面精加工等高外形G代码： 开头： 结尾： 4.曲面精加工流线G代码： 开头： 结尾： 5.曲面精加工流线G代码： 开头： 结尾： 6.曲面精加工平行铣削G代码： 开头： 结尾： 六、总结 1.1切削参数的设置 （1）、切削顺序 层优优先：适用于对薄壁腔体结构进行加工。 深度优先： （2）、切削方向 顺铣和逆铣：1.顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。 2.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。 3.逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。 4.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。5.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆