液压系统装配工艺：.doc

液压系统装配工艺 减压阀装配：打标识→清洗→装接头组件→装阀芯→装调压弹簧→装调压垫片→装接头→压力测试 减压阀装配： 工步1、将阀芯P4及接头P2去毛刺、清洗干净并吹干，装O形圈P3。 工步2、出油口处装接头组件A1并拧紧。 工步3、使阀芯P4小端朝外由回油口装入。 工步4、调压垫片P5、P6及装调压弹簧P7。 工步5、在回油箱油口、进油口处装接头组件A1并拧紧。 工步6、把装配完的减压阀送3＃试验台测试： 选择适当调压垫片，使得当进油口压力为 P=12Mpa 时，出油口压力为P1=2.5MPa。当P?2.5MPa时，P?P1。 P1 P7 P5、P6 P4 P2、P3 进油口 A1 出油口 标识 回油口 分配阀装配 主安全阀装配：标识→清洗→主阀套→装阀芯、弹簧、导阀座→导阀体组件→锁定螺钉→O形圈 主安全阀装配： P2 P3 工步1、将主阀座P2压入主阀体P3孔?22H6内，并将它???滚边铆牢,组合成主阀套A1。 A1 工步2、选配与主阀套A1孔?22H6装配的主阀芯P4,并将选配好的主阀芯按?13孔端向外位置装入主阀套A1内;接着将主阀弹簧P5装入主阀套内并使其落入阀芯上孔?13中；使用铜棒轻击导阀座P6将其压入主阀套孔?22H6孔内直至装配部位台阶面相接触。 工步3、将O形圈P7装入导阀体P1上槽3.5X?30内;将弹簧座P8小端装入弹簧P9一端内，再将导阀P10小端装入弹簧另一端内;将P8、P9、P10之组合按弹簧座向内方向装入导阀体P1上孔?13中。 P4 P5 P6 P1 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P7 P13 工步4、将整个导阀体组合与主阀套组合内外螺纹接合并扭紧；将装有锁紧螺母P12的开槽平端紧定螺钉P11扭入导阀体上M10螺纹孔内直至其与导阀体内弹簧座接触。将O形圈P13、P7分别装入主阀套上相应槽中。 LF32装配 止动螺塞组件、阀座组件、螺塞组件 10 检查待装配零件各部位有无毛刺存在。 20 如有则用锉刀或刮刀将毛刺去除。 30 用清洁煤油将零件表面附着物清洗干净。 40 用清洁绸布将零件及O形圈表面擦拭干净。 50 检验: a.观察待装配零件将进入装配体内腔的表面上有无肉眼可见微粒，如有则重复工序30及40； b.观察 O形圈表面有无破损，如有则更换完好无 损的 O形圈。 60 止动螺塞组件（图1）：将O形圈24×2.4（GB1235-76）套入止动螺塞（LF32-21）上槽3X?19.8内。 70 阀座组件（图2）：将O形圈31.5×3.55（GB452.1-82）套在阀座（LF32-15）上槽4.8X?32.52内。 1 2 3 4 80 螺塞组件： 将O形圈20×2.4（GB1235-76）装到螺塞（LF32-11）上槽3X?15.8内。(图3序号1) 将O形圈24×2.4（GB1235-76）装到螺塞（LF32-26）上槽3X?19.8内。(图3序号2) 将O形圈9×1.9（GB1235-76）装到螺塞（LF32-22）上槽2.2X?5.9内。(图3序号3) 将O形圈16×2.4（GB1235-76）装到螺塞（LF32-20）上槽3X?11.8内。(图3序号4) 上、下阀座组件、大端盖组件 90 上、下阀座组件（图4）： 将 O形圈10.6×1.8（GB3452.1-82）套入下阀座（LF32-24）上槽2.4X?11.24中。 b.将 O形圈12.5×1.8（GB3452.1-82）套入下阀座（LF32-25）上槽2.4X?13.24中。 下阀座组件 上阀座组件 钢球 (60)将阀座组件(工序70)小端向内装入端盖上孔?38.10中。 阀座组件 大端盖组件 43.7×3.55 O形圈 10.6×1.8 O形圈 （70）将两只O形圈43.7X3.55（GB3452.1-82）分别装入槽4.11×?50.8H11及沉孔?50.8H11内，同时将五只O形圈10.6X1.8（GB3452.1-82）分别装入端盖上沉孔2-14.2及盲孔2-14.2内。（图6） 110 小端盖组件（图7）：将O形圈43.7X3.55（GB3452.1-82）装入端盖（LF32-23）上槽5X?50.8内。将O形圈10.6X1.8（GB3452.1-82）装入端盖上沉孔?14.2H11内。 10.6×1.8 O形圈 小端盖组件 43.7×3.55 O形圈 120 阀杆组件（图8）： (10) 将M10×60螺栓（GB5782-86）、垫圈（LF32-7）组合(图9序号7)装入导座（图9序号3，LF32-9）上?23.82孔内，螺纹部分由孔?16.66穿出，垫圈与导座孔底相邻。 阀杆组件 （20）将复位弹簧（图9序号2，LF32-7）套在导座外圆柱面上。