凸轮杆制造工艺设计说明书：.doc

机械制造工艺 设计说明书 设计名称： 机械制造工艺 题 目： 凸轮杆 学生姓名： XXX 专 业： XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 班 级： 学 号： 指导教师： 杨阳 日 期： 2013年 6月 28 日 课程设计任务书 机械设计与制造 专 业 XX 年级 XX 班 一、设计题目 设计下图所示“凸轮杆”零件（课程设计指导书图5-31）的机械加工工艺规程（生产纲领：10000件）。材料：45，杆体调质处理：220～250HBW，凸轮圆周面及锥孔高频淬火：40～50HRC。 二、主要内容 1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。 2.确定毛坯的种类及制造方法。 3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差，计算各工序的切削用量和工时定额。 4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。撰写设计说明书。 三、具体要求 产品零件图 1张 产品毛坯图 1张 机械加工工艺过程卡片 1份 机械加工工序卡片 1套 课程设计说明书 1份 四、进度安排 第一阶段：绘制零件图，工艺卡片（2天） 第二阶段：查阅资料，工艺方案比较，确定加工路线（2天） 第三阶段：确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额（3天） 第四阶段：整理说明书，填写工艺卡片（3天） 五、成绩评定 指导教师 签名 日期 年 月 日 系主任 审核 日期 年 月 日 目 录 序 言 5 一、零件的分析 6 1.1、 零件的结构特点 6 1.2、加工工艺性 7 1.3、确定零件毛胚 7 二、基准的选择 8 2.1、有关基准的选择说明 8 三、凸轮杆的材料、毛坯及热处理 9 3.1、凸轮杆的材料 9 3.2、凸轮杆毛坯 9 3.3、凸轮杆的热处理 9 四、制定加工工艺路线 9 4.1凸轮杆加工工艺过程分析 9 4.2、工艺路线的拟定 10 4.3、凸轮杆机械加工工艺过程卡 12 4.4、加工余量的确定 12 五、凸轮杆零件的检验 17 5.1、加工中的检验 17 5.2、加工后的检验 17 总 结 19 序 言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。 一、零件的分析 根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面： 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6IT9。 几何形状精度?主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。 相互位置精度?包括内、外表面、重要轴